Acabado de níquel químico Especificaciones y consideraciones de diseño | Engineers Edge
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AMS-2404C, AMS-2505B, AMS-2433B,
Níquel químico (aluminio, acero)
Similar al acero inoxidable en color. Las chapas se adhieren uniformemente a los huecos y cavidades (no se acumulan en los bordes), lo que a veces se denomina «Dog-boning». La resistencia a la corrosión es buena para los revestimientos de más de 0,001″ de espesor. El níquel químico se utiliza mucho en la recuperación de piezas mal mecanizadas. También, para dimensiones interiores y formas irregulares (donde las tolerancias de montaje necesitan la uniformidad proporcionada por el proceso químico). Los revestimientos se utilizan normalmente para proporcionar una superficie dura y dúctil, resistente al desgaste y a la corrosión, para operar a temperaturas de servicio de hasta 1000F (538C). Anteriormente Mil-C-26074 era la especificación de la industria.
Por favor, tenga en cuenta: Lo siguiente es por. Mil-C-26074. Esta especificación ha sido cancelada pero, todavía se utiliza en la industria.
Clase 1 Como recubierto
Clase 2 Acero y otros metales base tratables térmicamente para mejorar la dureza.
Clase 3 Aluminio y otros metales base no tratables térmicamente
Clase 4 Aleación de aluminio, tratable térmicamente, procesada para mejorar la adherencia del depósito de níquel
Grado A .0010″ min. Las aleaciones de aluminio serán de grado A.
Grado B .0005″ min.Las aleaciones de Cu, Ni, Co serán de grado B.
Grado C .0015″ min. Las aleaciones ferrosas serán de grado C.
Níquel sin electrodos – AMS-2404D / AMS-2405B
Estas especificaciones AMS son similares. La AMS-2404D no especifica el contenido de fósforo mientras que la AMS-2405B dice que el «P» debe ser del 8% como máximo. No hay números de dureza específicos definidos por estas dos especificaciones en el depósito EN.
AMS-2404D Espesor como se especifica en el dibujo. Nota: A menos que se especifique una clase específica,
Se suministrará la Clase 1.
Clase 1 Excepto para el alivio de la fragilidad por hidrógeno, no hay tratamiento térmico posterior al depósito.
Clase 2 Tratamiento térmico a 450 F (232 C) o más para endurecer el depósito.
Clase 3 Tratamiento térmico a 375 F (191 C) para verificar la adhesión para aleaciones de aluminio y berilio no tratables térmicamente.
Clase 4 Tratamiento térmico a 250 F (121 C) para verificar la adhesión para aleaciones de aluminio no tratables térmicamente.
