Blog¿Qué es el bronce de aluminio?

Ejemplo de aleación de bronce de aluminio

Los bronces de aluminio son una familia de aleaciones a base de cobre que utilizan hierro y níquel en su química – pero dependen del aluminio como elemento principal de aleación. El aluminio aumenta significativamente la resistencia hasta el punto de que es similar a la del acero de medio carbono. La ventaja adicional es que el bronce de aluminio también posee una excelente resistencia a la corrosión. Es esa fuerza y resistencia a la corrosión lo que dio lugar al uso temprano del bronce de aluminio.

Un pequeño ajuste en la metalurgia provoca cambios significativos en el rendimiento. Este reconocimiento de otras propiedades ha llevado a la utilización de los bronces de aluminio para una variedad de piezas que requieren fuerza, dureza, resistencia al desgaste y al gripado, baja permeabilidad magnética, resistencia a la cavitación, a la erosión, al reblandecimiento y a la oxidación a temperaturas elevadas. Estas propiedades, junto con la facilidad de soldadura, han ampliado enormemente los campos de aplicación del bronce al aluminio.

Hay dos grupos principales en la familia del bronce al aluminio. El Bronce de Aluminio contiene aproximadamente 9-14% de aluminio y 4% de hierro, mientras que el Bronce de Aluminio con Níquel contiene aproximadamente 9-11% de aluminio, 4% de hierro y 5% de níquel. La adición de níquel en este último mejora aún más la resistencia a la corrosión de un material que ya es fuerte en esta área.

Las aleaciones comunes de Bronce de Aluminio y algunas aplicaciones típicas:

  • C95200 es un material altamente dúctil con buena resistencia a la corrosión. Es ideal para casquillos, cojinetes, engranajes ligeros, placas de desgaste, tuberías de baja presión, columnas de bombas y contenedores.
  • C95400 ofrece un alto límite elástico y resistencia a la tracción, una extraordinaria tenacidad y una excepcional resistencia al desgaste, la fatiga y la deformación. Esta aleación polivalente se utiliza ampliamente en los sectores químico, naval, aeronáutico y de máquinas-herramienta como engranajes, casquillos y cojinetes, bombas y válvulas.
  • C95500 es una de las aleaciones no ferrosas más resistentes. Sirve para los mismos sectores que el C95400, con mayor resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, aunque tiene una tenacidad al impacto ligeramente inferior.
  • Como bronce especial de níquel y aluminio, el C95800 es especialmente adecuado para aplicaciones marinas con una resistencia óptima a la corrosión del agua de mar. Entre ellas se encuentran las piezas del sistema de hélices, los casquillos, los cojinetes, las tuberías, incluida la desalinización, y otras aplicaciones marinas corrosivas.
  • El C95900 proporciona una mayor dureza y resistencia a la compresión, y se utiliza para placas de desgaste, rodillos de conformación, matrices de estirado, engranajes, guías de válvulas, asientos e insertos de matrices.
  • MTEK 375 es un material superior de gran dureza que se utiliza a menudo para la conformación, el estirado y el doblado de acero inoxidable.

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