Elección del acabado adecuado para su perfil de extrusión de aluminio

El aluminio es un material extraordinario. Su combinación única de propiedades lo hace adecuado para muchas aplicaciones diferentes. Cuando se expone al aire, el aluminio forma instantáneamente una película de óxido natural, fina y transparente en la superficie del metal. Esta película proporciona una barrera resistente a la corrosión. La película vuelve a formarse instantáneamente cada vez que el metal es cortado o desgastado. Para muchas aplicaciones, esta capa protectora dura como el cristal es todo lo que necesita el aluminio para su acabado superficial.

Sin embargo, hay circunstancias en las que puede ser necesario añadir un acabado protector o decorativo adicional a su perfil de extrusión de aluminio. La elección del acabado correcto es un paso clave en este proceso. Un acabado superficial incorrecto puede tener un aspecto poco estético o no proteger el metal, lo que provoca una corrosión acelerada y posibles problemas estructurales. Es importante trabajar estrechamente con su fabricante de extrusiones de aluminio para obtener el mejor asesoramiento sobre la elección del acabado superficial ideal para sus necesidades particulares.

¿Por qué añadir un acabado a su extrusión de aluminio?

Hay tres razones principales para aplicar un acabado adicional a su extrusión de aluminio: mejorar la resistencia a la corrosión, preparar la superficie para el recubrimiento o la pintura, o mejorar el aspecto del aluminio.

Protección medioambiental: La película de óxido natural del aluminio sirve para protegerlo de la corrosión, pero en entornos extremos puede ser necesaria una protección adicional. Las variaciones extremas de humedad y temperatura pueden acelerar la corrosión, al igual que el uso cerca de los océanos. En estos casos, un acabado adicional puede ayudar a mitigar estos efectos ambientales en el metal.

Preparación del metal: También puede ser necesario un acabado adicional si se desea preparar la superficie del metal para el recubrimiento o la pintura. El anodizado es un proceso eléctrico utilizado para aumentar el grosor de la capa de óxido natural en la superficie de las piezas metálicas. El anodizado aumenta la resistencia natural del aluminio a la corrosión y aumenta la protección contra el desgaste del aluminio.

Aspecto mejorado: El acabado también puede ser necesario por razones estéticas, especialmente en los productos de consumo, donde la apariencia es a menudo el primer requisito. Dependiendo del aspecto que se quiera conseguir -puede que se quiera un producto con un acabado de color brillante, un acabado de espejo o un aspecto texturizado- se pueden aplicar diferentes técnicas.

¿Qué tipos de técnicas de acabado hay disponibles?

Es importante tener en cuenta que la elección del revestimiento afecta al precio del producto acabado. Cuanto más fina sea la superficie, mayor será el coste de producción. Aunque hay cientos de tipos diferentes de acabados superficiales, la mayoría se dividen en cinco categorías distintas:

1. Los acabados mecánicos se utilizan para añadir textura a una superficie o pulirla hasta conseguir un acabado cromado. Las técnicas incluyen el lijado, el pulido, el esmerilado, el pulido o el chorreado.
2. Los acabados químicos se aplican sumergiendo el perfil en una mezcla química. Los acabados químicos más populares incluyen el grabado, que da una apariencia de superficie esmerilada, y la inmersión brillante, que produce un acabado muy brillante y especular (espejo).
3. El anodizado es un proceso en el que el perfil de aluminio se sumerge en un tanque que contiene un electrolito de base ácida. El proceso de anodización permite que los perfiles de aluminio conserven su brillo metálico al tiempo que aceptan un color duradero y vibrante.
4. Los revestimientos líquidos están disponibles en una amplia gama de pinturas, como poliésteres, acrílicos, poliésteres siliconados y fluoropolímeros. Estas aplicaciones están disponibles en una gama casi ilimitada de colores, lo que permite obtener acabados para todos los gustos.
5. El revestimiento en polvo aplica un acabado decorativo similar al de la pintura, pero con mayor durabilidad. El proceso consiste en fundir polvo plástico seco sobre el metal para producir un revestimiento texturizado, mate o brillante. A diferencia de la pintura líquida, no se utilizan disolventes, por lo que sólo se emiten cantidades insignificantes de COV al aire, lo que hace que sea prácticamente libre de contaminación. Además, el polvo no utilizado o pulverizado en exceso puede recuperarse, por lo que los residuos son mínimos y pueden eliminarse de forma fácil y segura.

Sea cual sea el resultado final que busque, su fabricante de extrusión de aluminio puede ayudarle a elegir la técnica adecuada para que su producto final sea duradero y visualmente agradable.

¿Tiene un nuevo proyecto de extrusión de aluminio que le gustaría presupuestar? ¿Tiene más preguntas sobre los acabados del aluminio? Háganoslo saber. Nuestro experimentado equipo de fabricación está aquí para ayudarle.