Choisir la bonne finition pour votre profilé d’extrusion en aluminium

L’aluminium est un matériau remarquable. Sa combinaison unique de propriétés le rend adapté à de nombreuses applications différentes. Lorsqu’il est exposé à l’air, l’aluminium forme instantanément un film d’oxyde naturel, fin et transparent sur la surface du métal. Ce film constitue une barrière anticorrosion. Le film se reforme instantanément lorsque le métal est coupé ou abrasé. Pour de nombreuses applications, cette couche protectrice dure comme du verre est tout ce dont l’aluminium a besoin en matière de finition de surface.

Il existe cependant des circonstances où il peut être nécessaire d’ajouter une finition protectrice ou décorative supplémentaire à votre profilé d’aluminium extrudé. Le choix de la bonne finition est une étape clé dans ce processus. Une finition de surface inadaptée peut être inesthétique ou ne pas protéger le métal, ce qui entraîne une corrosion accélérée et d’éventuels problèmes structurels. Il est important de travailler en étroite collaboration avec votre fabricant d’aluminium extrudé pour obtenir les meilleurs conseils sur le choix du fini de surface idéal pour vos besoins particuliers.

Pourquoi ajouter un fini à votre aluminium extrudé?

Il y a trois raisons principales pour appliquer un fini supplémentaire à votre aluminium extrudé : améliorer la résistance à la corrosion, amorcer la surface pour le revêtement ou la peinture, ou améliorer l’apparence de l’aluminium.

Protection de l’environnement : Le film d’oxyde naturel sur l’aluminium sert à le protéger de la corrosion, mais dans les environnements extrêmes, une protection supplémentaire peut être nécessaire. Les variations extrêmes d’humidité, de l’humidité et de la température peuvent accélérer la corrosion ; tout comme l’utilisation près des environnements océaniques. Dans ces cas, une finition supplémentaire peut aider à atténuer ces effets environnementaux sur le métal.

Préparation du métal : Une finition supplémentaire peut également être nécessaire si vous voulez préparer la surface du métal pour un revêtement ou une peinture. L’anodisation est un procédé électrique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde naturel sur la surface des pièces métalliques. L’anodisation accroît la résistance naturelle de l’aluminium à la corrosion et augmente la protection contre l’usure de l’aluminium.

Aspect amélioré : La finition peut également être requise pour des raisons esthétiques, notamment dans les produits de consommation où l’apparence est souvent la première exigence. Selon l’apparence que vous essayez d’obtenir – vous pouvez vouloir un produit fini de couleur vive, un fini miroir ou un aspect texturé – différentes techniques peuvent être appliquées.

Quels types de techniques de finition sont disponibles?

Il est important de garder à l’esprit que le choix du surfaçage affecte le prix du produit fini. Plus la surface est fine, plus le coût de production est élevé. Bien qu’il existe des centaines de types différents de finition de surface, la plupart se répartissent généralement en cinq catégories distinctes :

1. Les finitions mécaniques sont utilisées pour ajouter de la texture à une surface ou la polir pour obtenir une finition chromée. Les techniques comprennent le ponçage, le polissage, le meulage, le polissage ou le sablage.
2. Les finitions chimiques sont appliquées par trempage du profilé dans un mélange chimique. Les finitions chimiques les plus populaires comprennent la gravure, qui donne un aspect de surface dépoli, et le trempage brillant, qui produit une finition très brillante et spéculaire (miroir).
3. L’anodisation est un procédé dans lequel le profilé en aluminium est immergé dans une cuve contenant un électrolyte à base d’acide. Le processus d’anodisation permet aux profilés en aluminium de conserver leur éclat métallique tout en acceptant une couleur durable et vibrante.
4. Les revêtements liquides sont disponibles dans une large gamme de peintures, telles que les polyesters, les acryliques, les polyesters siliconés et les fluoropolymères. Ces applications sont disponibles dans une gamme presque illimitée de couleurs permettant des finitions qui plaisent à tous les goûts.
5. Le revêtement en poudre applique une finition décorative similaire à la peinture mais avec plus de durabilité. Le processus consiste à faire fondre une poudre plastique sèche sur le métal pour produire un revêtement texturé, mat ou brillant. Contrairement à la peinture liquide, aucun solvant n’est utilisé, de sorte que seules des quantités négligeables de COV sont libérées dans l’air, ce qui en fait un procédé pratiquement non polluant. En outre, la poudre non utilisée ou pulvérisée en trop peut être récupérée, de sorte que tout déchet est minime et peut être éliminé facilement et en toute sécurité.

Quel que soit le résultat final que vous recherchez, votre fabricant d’aluminium extrudé peut vous aider à choisir la bonne technique pour que votre produit fini soit durable et visuellement agréable.

Avez-vous un nouveau projet d’aluminium extrudé que vous aimeriez faire coter ? Vous avez des questions supplémentaires sur les finitions pour l’aluminium ? Faites-le nous savoir. Notre équipe de fabrication expérimentée est là pour vous aider.