Comment le bois de bambou est-il fabriqué ?

Le bambou est une ressource renouvelable qui est devenue l’une des plus importantes alternatives aux bois durs tropicaux ces dernières années. En voyant des parquets, des armoires de cuisine ou des planches à découper en bambou, vous pourriez vous demander comment les tiges de bambou creuses et rondes sont transformées en bois de bambou massif ?

Il est important de noter que le bambou d’ingénierie peut être divisé en deux groupes principaux ; le  » bambou stratifié  » et le  » bambou tissé en brin  » (ou une combinaison des deux). Les panneaux similaires à l’OSB, au MDF, aux panneaux de particules, aux panneaux de nattes, etc. sont également fabriqués à partir de fibres et de copeaux de bambou, mais les panneaux fabriqués à partir de bandes (stratifiés) ou de brins (tissés en torons) sont de loin les plus utilisés en Europe.

Bambou stratifié

Le contreplaqué de bambou stratifié est fabriqué à partir de bandes de bambou rectangulaires plates qui sont coupées dans la tige de bambou. Ces bandes ou « lattes » sont ensuite collées ensemble soit horizontalement (plain pressed), soit verticalement (side pressed).

Parce que les panneaux de bambou stratifiés sont constitués de bandes individuelles, ils présentent moins de gonflement et de rétrécissement que les panneaux de bois massif. Cependant, la façon dont le contreplaqué de bambou est construit a une influence sur sa résistance, sa flexibilité et sa stabilité.

Un panneau de bambou stratifié à 1 pli, par exemple, se cassera plus facilement dans sa largeur qu’un panneau à 3 ou 5 plis. Un panneau à 5 plis est également plus stable qu’un panneau à 1 ou 3 plis, et a moins tendance à se déformer. En règle générale, plus il y a de couches, plus le panneau de bambou est stable.

Le nombre de couches et la construction sont également importants en ce qui concerne l’apparence d’un panneau de bambou. Le contreplaqué de bambou simplement pressé, par exemple, a des nœuds très visibles, ce qui donne un aspect très spectaculaire. Le nombre de couches pourrait être important lors de l’utilisation de contreplaqué de bambou dans des applications où les côtés sont visibles, comme les marches d’escalier, les tables, les dessus de cuisine, les armoires, etc.

1) Récolte du bambou

Le bambouoso (Phyllostachys edulis), est l’espèce de bambou de choix pour la production de panneaux de bambou d’ingénierie. Ce bambou chinois est connu comme l’espèce de bambou la plus dure au monde et pousse en moyenne jusqu’à 20 mètres de hauteur et 10 cm de diamètre.

Une tige de bambou atteint sa hauteur maximale en quelques mois seulement et ne s’allongera pas ou ne s’épaissira pas avec le temps. Dans les 4 années suivantes, les fibres vont se « lignifier » et obtenir leurs extraordinaires propriétés mécaniques en termes de dureté, de résistance, de densité.

Des tiges de bambou matures de 4-5 ans peuvent être extraites d’une plantation de bambou sur une base annuelle tandis que de nouvelles pousses émergent du sol. Le bambou est donc une ressource très durable qui n’a pas besoin d’être replantée après la récolte. Ceci est bien sûr en grand contraste avec les bois durs tropicaux qui ont souvent besoin de 50 à 100 ans pour atteindre leur maturité.

2) Sélection des perches de bambou

Des perches de bambou d’un diamètre moyen de 9 cm sont sélectionnées pour la production de produits en bambou d’ingénierie. Elles sont coupées en longueurs de 250 cm.

3) Fendage des perches de bambou

Les perches de bambou sont placées dans une machine spéciale qui les transforme en lattes de bambou brutes. Les perches sont poussées à travers un « fendeur » métallique (couteaux en forme d’étoile) jusqu’à ce que toute la tige soit coupée en lattes.

4) Rabotage des lattes de bambou

Les lattes de bambou sont initialement encore très irrégulières en forme et en structure. Pour éliminer leur couche extérieure verte et leurs nœuds internes, les lattes sont rabotées aux dimensions 22 x 6 mm.

5) Lattes de bambou bouillies

Pour protéger le bambou des futures attaques d’insectes ou de champignons, les lattes sont bouillies dans du peroxyde d’hydrogène pendant ± 7 heures. Ce traitement a l’avantage supplémentaire de blanchir les lamelles ce qui permet d’obtenir une couleur naturelle uniforme.

6) Carbonisation

En option, les lamelles de bambou sont carbonisées dans un réservoir à haute pression pendant plusieurs heures. La combinaison de la chaleur et de la pression libère l’amidon naturel des lamelles de bambou, ce qui lui donne une couleur brune caramel typique.

7) Séchage et ponçage

Après le traitement d’ébullition / carbonisation, les lamelles de bambou sont séchées dans un four pendant environ 5 jours jusqu’à ce qu’elles atteignent un taux d’humidité d’environ 8-10%. Une fois sèches, les lamelles de bambou sont poncées pour obtenir leurs dimensions finales de 20 x 5 mm.

8). Contrôle de qualité des lamelles de bambou

Après avoir été traitées, séchées et poncées, les lamelles de bambou sont contrôlées une dernière fois au niveau de la couleur et de la qualité avant d’être transformées en panneaux.

9) Plain pressed

Comme mentionné précédemment, les bandes de bambou peuvent être collées ensemble horizontalement ou verticalement. Dans un panneau « plain pressed », les bandes de bambou sont pressées ensemble face vers le haut. Cela donne un 1-pli où le motif et la caractéristique des nœuds de bambou sont clairement visibles.

Le contreplaqué de bambou plain pressed a une épaisseur de 5 mm. Afin de réaliser des panneaux plus épais, différentes couches sont collées ensemble (généralement en croix).

10) Side pressed

Dans un panneau « side pressed », les bandes de bambou sont pressées ensemble verticalement. Cela donne un 1-pli où le motif et la caractéristique des nœuds de bambou ne sont pas clairement visibles.

Le contreplaqué de bambou pressé latéralement a une épaisseur de 20 mm. Pour réaliser des panneaux ou des poutres plus épais, plusieurs couches sont collées entre elles.

11). Découpage à la taille

Une scie à ruban est utilisée pour transformer le contreplaqué pressé latéralement de 20 mm en panneaux plus fins. De cette façon, les feuilles individuelles peuvent être utilisées pour construire des panneaux de bambou de 3-5-7 ou 9 plis.

12) Ponçage

Le ponçage est l’étape finale du processus de production pour accomplir une surface parfaitement plate et lisse.

13) Contrôle de qualité

Tous les panneaux de bambou sont vérifiés la dernière fois pour les défauts de production pendant l’emballage.

Bambou tissé en brin

Pour le bambou tissé en brin, en grande partie les mêmes étapes s’appliquent que pour le bambou laminé, sauf que les bandes ne sont pas collées ensemble horizontalement ou verticalement. Au lieu de cela, on utilise des brins de bambou bruts qui sont comprimés sous haute pression pour créer un nouveau matériau « composite ».

La densité du bambou tissé en brin est beaucoup plus élevée que celle du bambou stratifié avec 1200 kg / m3 au lieu de 700 kg / m3. Cela rend le bambou tissé en toron également beaucoup plus dur que le bambou stratifié avec une dureté Janka de 2800 lbf au lieu de 1380 lbf.

L’apparence du bambou tissé en toron est complètement différente du contreplaqué de bambou. Le bambou tissé en torons ressemble au bois avec sa structure flammée et ses nœuds de bambou devenus pratiquement invisibles.

1) Des bandes aux torons

Après ébullition ou carbonisation des bandes de bambou comme décrit précédemment à l’étape 5-6, les bandes sont broyées en torons de bambou fibreux et rugueux.

2) Imprégnation des brins de bambou

Les brins de bambou sont imprégnés de colle avant de les mettre dans la presse.

3) Compression

Les brins de bambou sont placés dans une presse industrielle massive et comprimés avec une pression de 2 500 tonnes.

4) Découpage sur mesure

Les panneaux de bambou tissé en brin sont disponibles dans une épaisseur maximale de 20 mm, sinon ils deviendraient trop lourds. Les panneaux de 30-40 mm d’épaisseur sont sciés en planches plus petites de 10-30 cm de large maximum. Ces planches de bambou peuvent ensuite être transformées en parquets, terrasses ou bardages en bambou.

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