Finition par nickel chimique Spécifications et considérations de conception | Engineers Edge
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AMS-2404C, AMS-2505B, AMS-2433B,
Nickel chimique (aluminium, acier)
Similaire à l’acier inoxydable en termes de couleur. Plaque uniformément dans les évidements et les cavités (ne s’accumule pas sur les bords) parfois appelé « Dog-boning ». La résistance à la corrosion est bonne pour les revêtements de plus de .001″ d’épaisseur. Le nickel chimique est largement utilisé pour la récupération de pièces mal usinées. Il est également utilisé pour les dimensions intérieures et les formes irrégulières (lorsque les tolérances d’assemblage nécessitent une uniformité fournie par le procédé sans courant). Les revêtements sont généralement utilisés pour fournir une surface dure, ductile, résistante à l’usure et à la corrosion pour une utilisation à des températures de service allant jusqu’à 1000F (538C). Auparavant, Mil-C-26074 était la spécification de l’industrie.
Veuillez noter : ce qui suit est per. Mil-C-26074. Cette spécification a été annulée mais, est toujours utilisée dans l’industrie.
Classe 1 Tel que revêtu
Classe 2 Acier et autres métaux de base traitables thermiquement pour améliorer la dureté.
Classe 3 Aluminium et autres métaux de base non traitables thermiquement
Classe 4 Alliage d’aluminium, traitable thermiquement, traité pour améliorer l’adhérence du dépôt de nickel
Grade A .0010″ min. Les alliages d’aluminium seront de grade A.
Grade B .0005″ min.Les alliages de Cu, Ni, Co seront de grade B.
Grade C .0015″ min. Les alliages ferreux seront de grade C.
Nickel sans électricité – AMS-2404D / AMS-2405B
Ces spécifications AMS sont similaires. L’Ams- 2404D ne précise pas la teneur en phosphore alors que l’
AMS – 2405B indique que le « P » doit être de 8% maximum. Pas de numéros de dureté spécifiques définis par ces deux spécifications sur le dépôt EN.
AMS-2404D Épaisseur comme spécifié sur le dessin. Note : À moins qu’une classe spécifique ne soit spécifiée,
La classe 1 doit être fournie.
Classe 1 À l’exception du soulagement de la fragilisation par l’hydrogène, aucun traitement thermique postplacage.
Classe 2 Traitement thermique à 450 F (232 C) ou plus pour durcir le dépôt.
Classe 3 Traitement thermique à 375 F (191 C) pour vérifier l’adhérence des alliages d’aluminium et de béryllium non traitables thermiquement.
Classe 4 Traitement thermique à 250 F (121 C) pour vérifier l’adhérence des alliages d’aluminium non traitables thermiquement.
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