Polissage (travail des métaux)

L’état du matériau à disposition détermine le type d’abrasif qui sera appliqué. La première étape, si le matériau n’est pas fini, commence avec un abrasif grossier (peut-être un grain de 60 ou 80) et chaque étape suivante utilise un abrasif plus fin, comme des abrasifs à grain de 120, 180, 220/240, 320, 400 et plus, jusqu’à ce que la finition désirée soit obtenue. Les passes grossières (c’est-à-dire à gros grains) éliminent les imperfections de la surface métallique telles que les piqûres, les entailles, les lignes et les rayures. Les abrasifs plus fins laissent des lignes de plus en plus fines qui ne sont pas visibles à l’œil nu. Pour obtenir une finition no 8 (« miroir »), il faut utiliser des composés de polissage et de lustrage, ainsi que des disques de polissage fixés à des machines à polir à grande vitesse ou à des perceuses électriques. Des lubrifiants tels que la cire et le kérosène peuvent être utilisés comme agents de lubrification et de refroidissement pendant ces opérations, bien que certains matériaux de polissage soient spécifiquement conçus pour être utilisés « à sec ». Le polissage peut être effectué à la main avec une polisseuse ou une meuleuse stationnaire, ou il peut être automatisé à l’aide d’un équipement spécialisé.

Lorsque l’on polit, il existe deux types de mouvements de polissage : le mouvement de coupe et le mouvement de couleur. Le mouvement de coupe est conçu pour donner un fini de surface uniforme, lisse et semi-brillant. Il est obtenu en déplaçant la pièce contre la rotation de la roue de polissage, tout en utilisant une pression moyenne à forte. Le mouvement de couleur permet d’obtenir une finition de surface propre, claire et brillante. Ceci est obtenu en déplaçant la pièce avec la rotation de la roue de polissage, tout en utilisant une pression moyenne à légère.

Lors du polissage du laiton (un métal plus doux), il y a souvent des marques minuscules dans le métal causées par des impuretés. Pour lisser les marques les plus fines, la surface est polie avec un grain très fin (600), cuivrée, puis polie jusqu’à obtenir une finition miroir avec un balai à air.

Les opérations de polissage d’articles tels que les ciseaux, les marteaux, les tournevis, les clés, etc. reçoivent une finition fine mais ne sont pas plaquées. Pour obtenir cette finition, quatre opérations sont nécessaires : le dégrossissage, le finissage à sec, le graissage et la coloration. Notez que le dégrossissage est généralement effectué sur une meule pleine et que pour un polissage extra-fin, l’opération de graissage peut être décomposée en deux opérations : le graissage grossier et le graissage fin. Cependant, pour les articles peu coûteux, on économise de l’argent en n’effectuant que les deux premières opérations.

Le polissage des couteaux et des couverts est connu sous le nom de glaçage fin ou glaçage bleu. Le polissage au sable, lorsqu’il est utilisé sur l’argent allemand, le métal blanc, etc. est techniquement une opération de polissage parce qu’il utilise un abrasif libre, mais enlève une quantité importante de matière, comme le polissage.

ÉquipementEdit

Les abrasifs d’oxyde d’aluminium blanc et gris sont utilisés sur les métaux à haute résistance à la traction, tels que l’acier au carbone et allié, le fer résistant et les alliages non ferreux. Les abrasifs gris en carbure de silicium sont utilisés sur les substances dures et cassantes, comme le fer gris et le carbure cémenté, et les métaux à faible résistance à la traction, comme le laiton, l’aluminium et le cuivre. L’oxyde de chrome (III) vert est l’abrasif utilisé dans les composés verts qui sont généralement utilisés pour la finition des métaux ferreux (aciers).

Les meules de polissage existent dans une grande variété de types pour répondre à un large éventail de besoins. Les matériaux les plus courants utilisés pour les roues de polissage sont le bois, le cuir, la toile, le tissu de coton, le plastique, le feutre, le papier, la peau de mouton, le caoutchouc imprégné, la composition de toile et la laine ; le cuir et la toile sont les plus courants. Les roues en bois ont de l’émeri ou d’autres abrasifs collés dessus et sont utilisées pour polir les surfaces planes et maintenir de bons bords. Il existe de nombreux types de roues en tissu. Les roues en tissu qui sont collées les unes aux autres sont très dures et utilisées pour les travaux difficiles, tandis que d’autres roues en tissu qui sont cousues et collées les unes aux autres ne sont pas aussi agressives. Il existe des roues en tissu qui ne sont ni collées ni collées, mais qui sont cousues et dotées de plaques latérales en métal pour les soutenir. Les roues en feutre massif sont populaires pour les finitions fines. Les meules de dégrossissage dures peuvent être fabriquées en collant ensemble des disques de papier paille. Les meules en papier plus souples sont fabriquées à partir de papier feutre. La plupart des roues sont exploitées à environ 7500 pieds de surface par minute (SFM), mais les roues en mousseline, en feutre et en cuir sont généralement exploitées à 4000 SFM.

Les roues de bouffage, également appelées serpillières, sont soit en coton, soit en tissu de laine et viennent blanchies ou non. Les types spécifiques comprennent : sisal, cousu en spirale, coton lâche, flanelle de canton, flanelle de domet, denim, cousu en spirale traité, coussin, ventilé traité, ventilé non traité, buffle de corde, buffle de doigt, corde de sisal, champignon, facer, trafiqué, champignon de récurage, buffle de sablier, chiffon, « B », climax, swansdown, airflow, coolair, et bullet.

Le tableau suivant aidera à décider des roues et des composés à utiliser pour le polissage de différents matériaux. Ce tableau est un point de départ et les polisseurs expérimentés peuvent varier les matériaux utilisés en fonction des différentes applications.

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NOIR = Composé d’émeri, un matériau abrasif grossier pour enlever les rayures, les piqûres, la peinture, la rouille, etc. Abrasif : Emery. BRUN = Composé Tripoli utilisé pour la coupe et la couleur à usage général sur la plupart des métaux doux. Abrasif : Pierre pourrie. BLANC = Composé Blizzard, utilisé pour la couleur et la finition des métaux plus durs, a une action de coupe. Abrasif : oxyde d’aluminium blanc. BLEU = Une meule plus sèche, presque sans graisse – conçue pour polir sans aucune action de coupe. Sans danger pour les tôles fines. A utiliser sur sa propre meule. VERT = Utilisé exclusivement pour l’acier inoxydable. Abrasif : oxyde de chrome (III) vert. ROUGE = Rouge de bijoutier, conçu pour polir sans action de coupe. Sans danger pour les plaques fines. S’utilise sur sa propre meule. Abrasif : oxyde de fer (III).