Hogyan készül a bambusz fűrészáru?

A bambusz egy megújuló erőforrás, amely az utóbbi években a trópusi keményfák egyik legfontosabb alternatívájává vált. A bambusz padlóburkolatok, konyhaszekrények vagy vágódeszkák láttán elgondolkodhat azon, hogy a kerek, üreges bambuszszárakat hogyan dolgozzák fel tömör bambusz fűrészáruvá?

Fontos megjegyezni, hogy a mesterséges bambusz két fő csoportra osztható; “laminált bambusz” és “szálanként szőtt bambusz” (vagy a kettő kombinációja). Az OSB-hez, MDF-hez, forgácslaphoz, szőnyeglaphoz stb. hasonló panelek szintén készülnek bambuszrostból és bambuszforgácsból, de Európában messze a legtöbbet a csíkokból (laminált) vagy szálakból (szálszövött) készült paneleket használják.

Laminált bambusz

A laminált bambusz rétegelt lemez lapos, téglalap alakú bambuszcsíkokból készül, amelyeket a bambusz szárából vágnak ki. Ezeket a csíkokat vagy “léceket” aztán vagy vízszintesen (sima préselés) vagy függőlegesen (oldalpréselés) összeragasztják.

Mivel a laminált bambuszlapok egyedi csíkokból állnak, kevésbé duzzadnak és zsugorodnak, mint a tömörfa lapok. A bambusz rétegelt lemez felépítésének módja azonban hatással van a szilárdságára, rugalmasságára és stabilitására.

Az 1 rétegű laminált bambuszlap például könnyebben törik szélességében, mint a 3 vagy 5 rétegű. Egy 5 rétegű panel szintén stabilabb, mint egy 1 rétegű vagy 3 rétegű panel, és kevésbé hajlamos a vetemedésre. Általános szabály, hogy minél több rétegből áll, annál stabilabb a bambuszpanel.

A rétegek száma és a szerkezet a bambuszpanel megjelenése szempontjából is fontos. A sima préselt bambusz rétegelt lemeznek például jól látható csomópontjai vannak, ami nagyon drámai megjelenést eredményez. A rétegek száma fontos lehet, ha a bambusz rétegelt lemezt olyan alkalmazásokban használják, ahol az oldalak láthatóak, például lépcsőfokok, asztalok, konyhai felületek, szekrények stb. esetén.

1) Bambusz betakarítása

Moso bambusz (Phyllostachys edulis), a bambuszfaj, amelyet a mesterséges bambuszlemezek gyártásához választanak. Ez a kínai bambusz a világ legkeményebb bambuszfajaként ismert, és átlagosan akár 20 méter magasra és 10 cm átmérőjűre is megnő.

A bambuszszár néhány hónap alatt éri el maximális magasságát, és idővel nem nő sem magasabbra, sem vastagabbra. A következő 4 évben a rostok “elszarusodnak”, és megkapják rendkívüli mechanikai tulajdonságaikat a keménység, szilárdság, sűrűség tekintetében.

A 4-5 éves érett bambuszszárakat évente lehet kitermelni a bambuszültetvényből, miközben új hajtások bújnak ki a földből. A bambusz tehát egy nagyon fenntartható erőforrás, amelyet a betakarítás után nem kell újraültetni. Ez természetesen nagy ellentétben áll a trópusi keményfákkal, amelyeknek gyakran 50-100 évre van szükségük az érettség eléréséhez.

2) A bambuszrudak kiválasztása

A mesterséges bambusztermékek előállításához átlagosan 9 cm átmérőjű bambuszrudakat választanak. Ezeket 250 cm hosszúságúra vágják.

3) Bambuszrudak hasítása

A bambuszrudakat egy speciális gépbe helyezik, amely nyers bambuszlécekké alakítja őket. A rudakat egy fém “hasítógépen” (csillag alakú kések) tolják át, amíg a teljes szárat lécekre nem vágják.

4) Bambuszlécek gyalulása

A bambuszlécek kezdetben még nagyon szabálytalan alakúak és szerkezetűek. A zöld külső réteg és a belső csomópontok eltávolítása érdekében a léceket 22 x 6 mm-es méretben gyalulják.

5) Bambuszlécek főzése

A bambuszléceket ± 7 órán keresztül hidrogén-peroxidban főzik, hogy megvédjék a bambuszt a későbbi rovarok vagy gombák támadásától. Ennek a kezelésnek az a további előnye, hogy fehéríti a léceket, ami egységes természetes színt eredményez.

6) Karbonizálás

A bambuszléceket nagynyomású tartályban néhány órán keresztül karbonizálják. A hő és a nyomás kombinációja felszabadítja a bambuszlécekben lévő természetes keményítőt, ami jellegzetes barna karamell színt ad neki.

7) Szárítás és csiszolás

A forrázás/szénezés után a bambuszléceket kb. 5 napig szárítják kemencében, amíg el nem érik a kb. 8-10%-os nedvességtartalmat. Szárítás után a bambuszcsíkokat a végleges 20 x 5 mm-es méretre csiszolják.

8) A bambuszlécek minőségi ellenőrzése

A bambuszlécek kezelése, szárítása és csiszolása után még egyszer utoljára ellenőrzik a színüket és minőségüket, mielőtt panelekké dolgoznák őket.

9) Sima préselés

Amint már említettük, a bambuszcsíkokat vízszintesen vagy függőlegesen is össze lehet ragasztani. A “sima préselt” panelben a bambuszcsíkokat felfelé fordítva préselik össze. Ez egy olyan 1 rétegű rétegelt lemezt eredményez, ahol a bambuszcsomók mintázata és jellemzője jól látható.

A sima préselt bambusz rétegelt lemez vastagsága 5 mm. A vastagabb lemezek készítéséhez különböző rétegeket ragasztanak össze (általában keresztben).

10) Oldalpréselt

Az “oldalpréselt” lemezben a bambuszcsíkokat függőlegesen préselik össze. Ez olyan 1 rétegű réteget eredményez, ahol a bambuszcsomók mintázata és jellegzetessége nem látható egyértelműen.

Az oldalról préselt bambusz rétegelt lemez vastagsága 20 mm. Vastagabb lemezek vagy gerendák készítéséhez több réteget ragasztanak össze.

11) Méretre vágás

A szalagfűrésszel 20 mm-es oldalpréselt rétegelt lemezeket alakítunk át vékonyabb lemezekké. Így az egyes lapokból 3-5-7 vagy 9 rétegű bambuszlapok építhetők.

12) Csiszolás

A csiszolás a gyártási folyamat utolsó lépése a tökéletesen sík és sima felület elérése érdekében.

13) Minőségellenőrzés

Minden bambuszpanelt a csomagolás során utoljára ellenőriznek a gyártási hibák tekintetében.

Szálon szőtt bambusz

A szálon szőtt bambuszra nagyrészt ugyanazok a lépések vonatkoznak, mint a laminált bambuszra, kivéve, hogy a csíkokat nem ragasztják össze vízszintesen vagy függőlegesen. Ehelyett nyers bambuszszálakat használnak, amelyeket nagy nyomás alatt összenyomnak, hogy egy új “kompozit” anyagot hozzanak létre.

A szálon szőtt bambusz sűrűsége sokkal nagyobb, mint a laminált bambuszé: 700 kg/m3 helyett 1200 kg/m3. Ezáltal a szálon szőtt bambusz sokkal keményebb is, mint a laminált bambusz, a Janka-keménység 2800 lbf 1380 lbf helyett.

A szálon szőtt bambusz megjelenése teljesen eltér a bambusz rétegelt lemezekétől. A szálanként szőtt bambusz a fához hasonlít a lángolt szerkezetével és a gyakorlatilag láthatatlanná vált bambuszcsomópontokkal.

1) A csíkokból szálakká

A bambuszlécek korábban az 5-6. lépésben leírt főzése vagy elszenesítése után a csíkokat durva szálas bambuszszálakká zúzzák.

2) Bambuszszálak impregnálása

A bambuszszálakat a présbe helyezés előtt ragasztóval impregnálják.

3) Préselés

A bambuszszálakat egy hatalmas ipari présbe helyezik, és 2500 tonnás nyomással összepréselik.

4) Méretre vágás

A szálon szőtt bambuszlapok legfeljebb 20 mm vastagságban kaphatók, különben túl nehezek lennének. A 30-40 mm vastag paneleket kisebb, legfeljebb 10-30 cm széles deszkákra fűrészelik. Ezekből a bambuszdeszkákból aztán bambuszpadló, deszkázat vagy iparvágány készíthető.

Szintén érdekli a mesterséges bambusszal való munka? Rendelje meg bambuszlapjait még ma webáruházunkban!