How Adidas is leveraging 3D Printing in the Footwear Industry

A német sportruházati gyártóóriás, az Adidas a 3D nyomtatás úttörője a cipőiparban. Sikerült forradalmasítania a cipők gyártását, és ez jól látszik az olyan 3D nyomtatott lábbelicsaládok kínálatából, mint a Futurecraft 4D, AlphaEdge 4D, 4D Run 1.0 stb, amelyeket az elmúlt néhány évben sikeresen piacra dobtak.

Az Adidas már közel egy évtizede arra összpontosítja figyelmét, hogy gyártási technológiáját az analógról a digitálisra állítsa át, és a 3D nyomtatott lábbeli projekt volt az, amely ezt a váltást előmozdította.

Az Adidas finom egyensúlyt talált a szemet gyönyörködtető formatervezés, az adatok felhasználása és a forradalmi 3D nyomtatási technológia között, proaktív és időben meghozott döntésekkel párosulva.

De miért hitt az Adidas a 3D nyomtatási technológiában, és miért volt képes a 3D nyomtatásban a lábbeliiparban mesterien teljesíteni? Ebben a cikkben néhány ilyen okot vizsgálunk meg.

FOCUS ON INNOVATION

A vállalat szerint az innováció áll minden termékének középpontjában. Az innovációk már a termékkoncepció megszületésekor elkezdődnek, és csak akkor érnek véget, amikor a termék legyártásra kerül. Az innovációnak sok árnyalata van, és nem csak a termékre vonatkozik, hanem arra is, ahogyan a terméket gyártják.

De a két legfontosabb szempont, amely minden terméket befolyásol, az az anyag és a gyártási folyamat. Ezek a tényezők hatnak leginkább a környezetre is. Ezért annak érdekében, hogy a szén-dioxid-kibocsátás a lehető legalacsonyabb szinten maradjon, az Adidas rendszeresen futtat programokat az összes termék szén-dioxid-kibocsátásának csökkentésére.

Az Adidasnál mindennaposak az olyan innovációk, mint a vékonyabb vagy könnyebb anyagokra való összpontosítás, ami a hulladék és a szén-dioxid-kibocsátás csökkenését eredményezi, a ruhák szárazfestése a víz, a vegyi anyagok & energia megtakarítása érdekében. Az innovációs kihívás környezetvédelmi szempontból történő megközelítése segít az Adidasnak olyan termékeket készíteni, amelyek jobbak a fogyasztóknak és jobbak a bolygónak is.

Ez az alapvető innovációs filozófia vezette a vállalatot arra, hogy a 3D nyomtatást bevezesse a cipőiparba, és a FutureCraft 4D, Alphaedge 4D, Y-3 Runner 4D II Sneakers, 4D Run 1.0 és a többi növekvő 3D nyomtatott lábbeli termékcsalád is ezt bizonyítja.

ÚJ TECHNOLÓGIA BÍZTATÁSA

A 3D nyomtatás már több mint három évtizede létezik, de még mindig fejlesztik, és a vállalatok új alkalmazásokat találnak rá. A 3D nyomtatás elterjedésének legfőbb akadálya a közhiedelemmel ellentétben a “vezetői gondolkodásmód”. Az a gondolkodásmód, hogy a termékeket egy bizonyos módon gyártják és elkényelmesednek benne, nagyon erős ellenállást vált ki a változással és a jobb technológiák elfogadásával szemben.

Az Adidas tudta, hogy a 3D nyomtatás bevezetéséhez a cipőiparban bíznia kell egy új technológiában, ezért az elmúlt évtized nagy részét a 3D nyomtatási technológia megismerésére fordította.

Az Adidas a DLS™ 3D nyomtatási technológia használata mellett döntött, amelyet a Carbon, a világ egyik leggyorsabban növekvő 3D nyomtatási startupja fejlesztett ki és szabadalmaztatott. Ezzel a bizalommal a két vállalat egyesítette erőit, hogy elinduljanak az első 3D nyomtatott lábbeli gyártása felé vezető úton. Olyan 3D nyomtatott cipő kifejlesztésén dolgoztak, amely igény szerint gyártható a vásárlók igényeinek megfelelően, ugyanakkor kiváló teljesítményt nyújt.

A 3D nyomtatás lehetővé tette az Adidas számára, hogy valóban felhasználja a felhasználók adatkészleteit, és ezeket az adatokat fizikai termékké alakítsa át. A felhasználóitól az évek során összegyűjtött biomechanikai adatokat elemezni lehetett, és személyre szabott középtalp-mintává alakítani. Egy olyan mintázat, amely a cipőt viselő egyénnek megfelelően strukturálható. Ez egy lépés volt a személyre szabás felé.

De bármennyire is izgalmas volt látni, hogy a varázslat a szemük előtt történik, a technológia néhány korlátját is felfedte. Egy olyan vállalat számára, mint az Adidas, amely évente több millió pár cipőt gyárt, a 3D nyomtatás komoly korlátokat szabott a gyártás sebességének és mennyiségének. Az előnyök azonban túl erősek voltak ahhoz, hogy elengedjék, ezért továbbfejlesztették a technológiát, és rövid, korlátozott példányszámban tesztelték, hogy egy forradalmi terméket dobjanak piacra, és hagyják, hogy a vásárlók döntsenek a 3D nyomtatás sikeréről.

Az első termék elkelt, és nagy sikert aratott, ami a vásárlók általi elfogadás bizonyítékaként szolgált. Onnantól kezdve nem volt visszaút.

Ez érdekes, hogy az Adidas és a Carbon 2013 januárjában történt első találkozásától számítva mindössze 11 hónap telt el a Futurecraft 4D bevezetéséig.

STRATÉGIAI PARTNERSÉGEK

Az Adidas mindig is hitt a partnerségek kialakításában, hogy az egyéni szakértelmet felhasználva új termékeket hozzon létre a vásárlók számára. Az Adidas a 3D nyomtatást a lábbeliiparban több partnerség megkötésével hozta be.

Az egyik ilyen fontos partnerség a Carbon – a világ vezető digitális gyártási platformjával – a 3D nyomtatott lábbeli sorozat – a Futurecraft 4D (később Alphaedge 4D termékcsalád is) – gyártása érdekében. Ez a sorozat önmagában is egy csoda, különösen az összetett középtalpszerkezet miatt, amelyet a Carbon saját fejlesztésű 3D nyomtatási technológiája, a Digital Light Synthesis™ (DLS) tesz lehetővé.

A Carbon a világ egyik leggyorsabban fejlődő 3D nyomtatási startupja, és a saját fejlesztésű DLS™ technológiája egy lépéssel a versenytársak előtt jár, előnyt biztosít annak, aki használja.

Az Adidas nagy értéket talált ebben a partnerségben, mivel az együttműködés több 3D nyomtatott cipő piacra dobásához vezetett, és segített néhány egyedi anyag kifejlesztésében is a termékminőség javítása érdekében. Ráadásul a 3D nyomtatással a Carbon felhasználhatja az Adidas által összegyűjtött adatpontokat (például nyomáspontok, lábszerkezet stb.), és ezeket felhasználva valódi cipővé alakíthatja azokat. Az adatok termékké való ilyen szintű átalakítása példa nélküli a gyártás történetében.

Az Adidas a japán divattervezővel, Yohji Yamamotóval is együttműködött, hogy 2019 januárjában Y-3 Runner 4D II Sneakers-t tervezzenek.

Az Adidas emellett a Continental német autóipari gyártó céggel is együttműködött, aminek eredményeképpen ugyanezen Y-3 Runner 4D II Sneakers új gumialátétet kapott.

INNOVATE DESIGNS

A Futurecraft 4D középtalpa önmagában is úttörő innováció. Az Adidas cipő olyan rácsszerkezetű középtalppalttal rendelkezik, amely nemcsak a teljesítményparamétereknek felel meg, hanem kényelmet is biztosít a felhasználók számára. A kialakítás lehetővé teszi az Adidas számára, hogy testre szabott sportcipőt biztosítson a párnázási tulajdonságok megváltoztatásával az egész cipőben. Ez új dimenziókat ad a gyártásnak, mivel a testreszabást egy teljesen új szintre emeli.

A technológia lehetővé tette az Adidas számára, hogy hatalmas biomechanikai adathalmazát felhasználva az adatokat gyorsan, közvetlenül a sportolóra szabott cipővé alakítsa át. A testreszabás olyan szintje, amelyet még soha nem ért el az Adidas által gyártott mennyiség esetében.

A Futurecraft 4D mellett az Adidas a japán divattervezővel, Yohji Yamamotóval együttműködve és ugyanezt a Carbon 3D nyomtatási technológiát felhasználva piacra dobta az Alphaedge 4D és az Y-3 Runner 4D II Sneakers cipőket is. Ezek a tornacipők is 3D nyomtatással készültek, és 2019 januárjában az első megjelenéskor éles piros színben, majd 2019 áprilisában a második megjelenéskor új csont/fehér színben váltak elérhetővé a nagyközönség számára. Az új cipő szélesebb talpbetétet és vastagabb és magasabb középtalpat kapott.

A futurisztikus cipőnek kényelmes, zokni-szerű felsőrésze is van, neoprén nyelvvel és bőr hangsúlyokkal a lábfejnél és a saroknál, valamint jobb tapadással és tapadással büszkélkedhet, ami a Continental német autógyártó céggel való együttműködésnek köszönhetően vált lehetővé, ami egy új gumialátétet eredményezett.

KONKLÚZIÓ

Az innovációval a középpontban, az új technológiába vetett bizalommal, néhány kulcsfontosságú partnerséggel, valamint a tervezés megújítására és a nagyteljesítményű termékre való törekvéssel az Adidasnak sikerült átalakítania a lábbeliipart. Az Adidas számára a 3D nyomtatás a lábbeliiparban belépőjegyet jelent a sport területére, és az Adidas a 3D nyomtatott lábbeli termékcsaládjával bizonyította a technológia hatékonyságát a sportiparban.

Az Adidas a digitális gyártás lábbeli termékekben való alkalmazásának úttörésével bizonyította a 3D nyomtatás hatékonyságát a tömeges testreszabásban. De lényegében bebizonyította a technológia hatását az egész sportszakmára. Az Adidas számára a következő lépés minden bizonnyal a 3D nyomtatás alkalmazása más sportcikkekben, például teniszütőkben, fejvédőkben, védőfelszerelésekben (olyan sportágakban, mint a jégkorong & rögbi) és mindenféle személyre szabott termékben.