Scegliere la finitura giusta per il profilo dell’estrusione di alluminio

L’alluminio è un materiale notevole. La sua combinazione unica di proprietà lo rende adatto a molte applicazioni diverse. Quando è esposto all’aria, l’alluminio forma immediatamente una pellicola di ossido naturale, sottile e trasparente sulla superficie del metallo. Questa pellicola fornisce una barriera resistente alla corrosione. La pellicola si riformerà istantaneamente ogni volta che il metallo viene tagliato o abraso. Per molte applicazioni questo strato protettivo duro come il vetro è l’unica finitura superficiale di cui l’alluminio ha bisogno.

Ci sono, tuttavia, circostanze in cui può essere necessario aggiungere un’ulteriore finitura protettiva o decorativa al vostro profilo di estrusione di alluminio. Scegliere la finitura corretta è un passo fondamentale in questo processo. La finitura superficiale sbagliata può sembrare esteticamente scorretta o non riuscire a proteggere il metallo, con conseguente corrosione accelerata e possibili problemi strutturali. E’ importante lavorare a stretto contatto con il vostro produttore di estrusioni di alluminio per avere i migliori consigli sulla scelta della finitura superficiale ideale per le vostre particolari esigenze.

Perché aggiungere una finitura alla vostra estrusione di alluminio?

Ci sono tre ragioni principali per applicare una finitura aggiuntiva alla vostra estrusione di alluminio: migliorare la resistenza alla corrosione, preparare la superficie per il rivestimento o la vernice, o migliorare l’aspetto dell’alluminio.

Protezione ambientale: La pellicola di ossido naturale sull’alluminio serve a proteggerlo dalla corrosione, ma in ambienti estremi può essere necessaria una protezione extra. Le variazioni estreme di umidità, umidità e temperatura possono accelerare la corrosione, così come l’uso in ambienti oceanici. In questi casi, una finitura aggiuntiva può aiutare a mitigare questi effetti ambientali sul metallo.

Preparazione del metallo: Una finitura aggiuntiva può anche essere necessaria se si vuole preparare la superficie metallica per il rivestimento o la vernice. L’anodizzazione è un processo elettrico usato per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie delle parti metalliche. L’anodizzazione aumenta la resistenza naturale dell’alluminio alla corrosione e aumenta la protezione dall’usura dell’alluminio.

Aspetto migliore: La finitura può anche essere richiesta per ragioni estetiche, in particolare nei prodotti di consumo dove l’aspetto è spesso il primo requisito. A seconda dell’aspetto che si sta cercando di ottenere – si può desiderare un prodotto finito con colori brillanti, una finitura a specchio, o un look testurizzato – si possono applicare diverse tecniche.

Quali tipi di tecniche di finitura sono disponibili?

E’ importante tenere a mente che la scelta del rivestimento influisce sul prezzo del prodotto finito. Più fine è la superficie, più alto è il costo di produzione. Mentre ci sono centinaia di tipi diversi di finitura superficiale, la maggior parte rientra tipicamente in cinque categorie distinte:

1. Le finiture meccaniche sono usate per aggiungere texture a una superficie o lucidarla fino a una finitura cromata. Le tecniche includono levigatura, lucidatura, rettifica, lucidatura o sabbiatura.
2. Le finiture chimiche sono applicate immergendo il profilo in una miscela chimica. Le finiture chimiche più popolari includono l’incisione, che produce un aspetto smerigliato della superficie, e il bright-dipping, che produce una finitura molto lucida e speculare (a specchio).
3. L’anodizzazione è un processo in cui il profilo di alluminio è immerso in una vasca contenente un elettrolita a base di acido. Il processo di anodizzazione permette ai profili di alluminio di mantenere la loro lucentezza metallica mentre accettano un colore durevole e vibrante.
4. I rivestimenti liquidi sono disponibili in una vasta gamma di vernici, come poliesteri, acrilici, poliesteri siliconati e fluoropolimeri. Queste applicazioni sono disponibili in una gamma quasi illimitata di colori, consentendo finiture che soddisfano tutti i gusti.
5. Il rivestimento in polvere applica una finitura decorativa simile alla vernice, ma con più durata. Il processo comporta la fusione di polvere plastica secca sul metallo per produrre un rivestimento testurizzato, opaco o lucido. A differenza della vernice liquida, non vengono usati solventi, quindi solo quantità trascurabili di VOC vengono rilasciate nell’aria, rendendola virtualmente non inquinante. Inoltre, la polvere inutilizzata o spruzzata in eccesso può essere recuperata in modo che qualsiasi spreco sia minimo e possa essere smaltito in modo facile e sicuro.

Qualunque sia il risultato finale che cerchi, il tuo produttore di estrusione di alluminio può aiutarti a scegliere la tecnica giusta in modo che il tuo prodotto finito sia durevole e visivamente piacevole.

Hai un nuovo progetto di estrusione di alluminio che vorresti citare? Hai altre domande sulle finiture per l’alluminio? Facci sapere. Il nostro esperto team di produzione è qui per aiutarvi.

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