竹材はどのように作られるのか？

竹は再生可能な資源で、近年、熱帯広葉樹に代わる最も重要な選択肢の1つになっています。 竹のフローリングやキッチンキャビネット、まな板などを見ると、丸い中空の竹の茎が、どのように固い竹材に加工されるのか不思議に思うかもしれません。

人工竹は、「竹集成材」と「竹ひご編み」（または両方の組み合わせ）に大きく分けられることを知っておくことが重要です。 OSB、MDF、パーティクルボード、マットボードなどに似たパネルも竹繊維や竹チップから作られていますが、ヨーロッパではストリップ（ラミネート）またはストランド（ストランド編み）から作られたパネルが圧倒的に多く使用されています。

Laminated Bamboo

Laminated bamboo plywoodは竹の茎から切り出した平たい長方形の竹簡から作られます。

竹集成材は1本1本が独立しているため、無垢材に比べ膨張や収縮が少なく、また、竹の節があるため、竹の節がある場所であれば、竹集成材を使うことができる。

例えば1層の竹集成板は、3層や5層よりも幅が折れやすくなります。 また、5層パネルは1層や3層パネルよりも安定性が高く、反りにくい。 一般に、層数が多いほど安定性が高い。

層数と構造は、竹パネルの外観に関しても重要である。 例えば、プレーンプレス竹合板は、非常に劇的な外観をもたらす非常に目に見えるノードを持っています。

1) Bamboo harvest

Moso bamboo (Phyllostachys edulis), is the bamboo species of choice for production of engineered bamboo panels.これは、竹を使ったパネルの生産に最適な竹の種です。 この中国の竹は世界で最も硬い竹として知られ、平均して高さ20メートル、直径10センチに成長する。

竹の茎はわずか数カ月で最大の高さに達し、時間が経つと高くなったり太くなったりすることはない。 その後4年間で繊維は「木化」し、硬度、強度、密度などの点で並外れた機械的特性を得る。

4～5年の成熟した竹の茎は、地面から新しい芽が出る一方で年単位で竹園から抽出することができる。 したがって、竹は収穫後に再植林する必要がなく、非常に持続可能な資源である。 もちろん、熱帯広葉樹が成熟するのに50～100年かかるのとは大違いだ。

2) 竹材の選定

人工竹材の生産には平均直径9センチの竹材を選定する。

3) 竹割

竹竿を専用の機械に入れ、粗い竹板状にする。 3858>

4) 竹スラットのプレーニング

竹スラットは最初はまだ形状や構造が非常に不揃いで、このような竹スラットを製造する。

5) 煮沸

将来の虫害や菌類から竹を守るために、過酸化水素で±7時間煮沸します。

6) 炭化

オプションで、高圧タンクで数時間炭化させる。 熱と圧力の組み合わせにより、竹ひごに含まれる天然デンプンが放出され、典型的な茶色のキャラメル色になります。

7) 乾燥とサンディング

煮沸・炭化処理後、窯の中で5日間ほど含水率が8～10％程度になるまで乾燥させる。

8) 竹簡の品質管理

竹簡の処理、乾燥、研磨が終わると、パネルに加工する前にもう一度色と品質をチェックする。

9）。 プレーンプレス

前述のように、竹ひごは縦にも横にも接着することができる。 平押しの場合、竹ひごを上向きにしてプレスする。

プレーンプレス竹合板の厚さは5mmです。

プレーンプレス竹合板の厚さは5mmで、厚いパネルを作るために異なる層を接着します（通常は十字に接着）。 そのため、竹の節の模様や特徴がはっきりしない1枚板になります。

サイドプレス竹合板の厚さは20mmです。 厚いパネルや梁を作るには、何層か接着する。

11) サイズに合わせたカット

20mmのサイドプレス合板をバンドソーでより薄いパネルに変換します。 このように個々のシートは3-5-7か9層のタケパネルを造るのに使用することができる。

12) Sanding

Sanding is the final step in production process to accomplish a perfectly flat a smooth surface.

13)… 品質管理

すべてのタケ パネルは包装の間に生産の欠陥があるかどうか最後の時間に点検される。

Strand Woven Bamboo

ストランド編まれたタケについてはストリップが横か縦に一緒に接着しないことを除いてほとんど薄板になったタケと同じステップが適用される。

Strand woven bambooの密度は700kg/m3ではなく、1200kg/m3とlaminated bambooよりはるかに高いです。 これは繊維で編まれたタケをまた1380 lbfの代りに2800 lbfのJankaの硬度の薄板にされたタケより大いに堅くする。

繊維で編まれたタケの出現はタケ合板と完全に異なっている。

1) ストリップからストランドへ

前述のステップ5-6のように竹ストリップを煮るか炭化した後、ストリップを粉砕して繊維状の荒い竹ストランドにします。

2) 竹ひごの含浸

プレスにかける前に接着剤を竹ひもに含浸させる。

3) 圧縮

工業用巨大プレス機に入れ、2500トンもの圧力で圧縮します。

4) サイズに合わせてカット

竹ひごパネルは最大20mm厚まで可能で、そうしないと重くなってしまうので、20mm厚でカットします。 30-40mm厚のパネルは、最大10-30cm幅の小さな板に製材されます。 この竹板は、竹のフローリングやデッキ材、サイディングに加工することができます。 オンラインショップで今すぐバンブーパネルを注文しましょう！

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