Hoe wordt bamboehout gemaakt?

Bamboe is een hernieuwbare hulpbron die de laatste jaren een van de belangrijkste alternatieven voor tropisch hardhout is geworden. Bij het zien van bamboe vloeren, keukenkasten of snijplanken kan men zich afvragen hoe ronde holle bamboestammen worden verwerkt tot massief bamboe timmerhout?

Het is belangrijk op te merken dat bamboe kan worden onderverdeeld in twee hoofdgroepen; “gelamineerde bamboe” en “streng geweven bamboe” (of een combinatie van beide). Panelen zoals OSB, MDF, spaanplaat, matte platen enz. worden ook gemaakt van bamboevezels en bamboesnippers, maar panelen gemaakt van strips (gelamineerd) of strengen (strenggeweven) worden in Europa veruit het meest gebruikt.

Gelamineerd bamboe

Gelamineerd bamboetriplex wordt gemaakt van platte rechthoekige bamboestrippen die uit de bamboestam worden gesneden. Deze stroken of “latten” worden vervolgens horizontaal (gewoon geperst) of verticaal (zijwaarts geperst) aan elkaar gelijmd.

Omdat gelamineerde bamboeplaten uit afzonderlijke stroken bestaan, vertonen ze minder uitzetting en krimp dan massief houten platen. De manier waarop bamboetriplex wordt geconstrueerd heeft echter wel invloed op de sterkte, flexibiliteit en stabiliteit ervan.

Een 1-laags gelamineerd bamboepaneel bijvoorbeeld zal in de breedte gemakkelijker breken dan een 3-laags of 5-laags paneel. Een 5-lagig paneel is ook stabieler dan een 1-lagig of 3-lagig paneel, en is minder vatbaar voor kromtrekken. Als algemene regel geldt dat hoe meer lagen, hoe stabieler het bamboepaneel.

Het aantal lagen en de constructie is ook van belang voor het uiterlijk van een bamboepaneel. Gewoon geperst bamboemultiplex bijvoorbeeld heeft zeer zichtbare knopen wat resulteert in een zeer dramatisch uiterlijk. Het aantal lagen kan van belang zijn bij het gebruik van bamboetriplex in toepassingen waarbij de zijkanten zichtbaar zijn, zoals traptreden, tafels, keukenbladen, kasten, enz.

Moso bamboeplantage

1) Bamboepluk

Moso bamboe (Phyllostachys edulis), is de bamboesoort bij uitstek voor de productie van technisch vervaardigde bamboeplaten. Deze Chinese bamboe staat bekend als de hardste bamboesoort ter wereld en wordt gemiddeld tot 20 meter hoog en 10 cm in diameter.

Een bamboestam bereikt zijn maximale hoogte in slechts enkele maanden en zal in de loop der tijd niet groter of dikker worden. In de daaropvolgende 4 jaar zullen de vezels “lignifiëren” en hun buitengewone mechanische eigenschappen krijgen in termen van hardheid, sterkte, dichtheid.

Rijpte bamboestengels van 4-5 jaar kunnen op jaarbasis uit een bamboeplantage worden gehaald terwijl nieuwe scheuten uit de grond komen. Bamboe is dus een zeer duurzame hulpbron die na de oogst niet opnieuw hoeft te worden aangeplant. Dit staat natuurlijk in groot contrast met tropisch hardhout dat vaak 50-100 jaar nodig heeft om tot volle wasdom te komen.

2) Het selecteren van bamboepalen

Bamboepalen met een gemiddelde diameter van 9 cm worden geselecteerd voor de productie van technisch vervaardigde bamboeproducten. Deze worden gesneden in lengtes van 250 cm.

3) Splitsen van bamboepalen

De bamboepalen worden in een speciale machine geplaatst die ze tot ruwe bamboelatten maakt. De palen worden door een metalen “splitter” (messen in stervorm) geduwd tot de volledige stam in latten is gesneden.

4) Bamboelatten schaven

De bamboelatten zijn aanvankelijk nog zeer onregelmatig van vorm en structuur. Om de groene buitenlaag en de interne knopen te verwijderen, worden de latten geschaafd in de afmetingen 22 x 6 mm.

5) Bamboelatten koken

Om bamboe te beschermen tegen toekomstige insectenaanvallen of schimmels, worden de latten gedurende ± 7 uur gekookt in waterstofperoxide. Deze behandeling heeft als bijkomend voordeel dat ze de latten bleekt, wat resulteert in een uniforme natuurlijke kleur.

6) Carboniseren

Opties: bamboelatten worden gedurende enkele uren in een hogedruktank gecarboniseerd. Door de combinatie van warmte en druk komt het natuurlijke zetmeel in de bamboereep vrij, waardoor deze een typische bruine karamelkleur krijgt.

7) Drogen en schuren

Na de kook-/carboniseerbehandeling worden de bamboestrippen gedurende ongeveer 5 dagen in een oven gedroogd tot ze een vochtgehalte van ongeveer 8-10% hebben bereikt. Eenmaal droog worden de bamboestrippen geschuurd tot hun uiteindelijke afmetingen van 20 x 5 mm.

8) Kwaliteitscontrole bamboestrippen

Nadat de bamboestrippen zijn behandeld, gedroogd en geschuurd worden ze nog een laatste keer gecontroleerd op kleur en kwaliteit voordat ze tot panelen worden verwerkt.

9) Gewoon geperst

Zoals eerder vermeld, kunnen bamboestrippen horizontaal of verticaal aan elkaar worden gelijmd. Bij een “gewoon geperst” paneel worden de bamboestrippen met de bovenzijde naar elkaar toe geperst. Dit resulteert in een 1-laag waarbij het patroon en de karakteristiek van de bamboeknopen duidelijk zichtbaar zijn.

Plauw geperst bamboe triplex heeft een dikte van 5 mm. Om dikkere platen te maken worden verschillende lagen op elkaar gelijmd (meestal kruislings).

10) Zijdelings geperst

In een “zijdelings geperst” paneel worden de bamboestroken verticaal op elkaar geperst. Dit resulteert in een 1-laag waarbij het patroon en de karakteristiek van de bamboeknopen niet duidelijk zichtbaar zijn.

Zijdelings geperst bamboetriplex heeft een dikte van 20 mm. Om dikkere panelen of balken te maken, worden meerdere lagen op elkaar verlijmd.

11) Op maat zagen

Een lintzaag wordt gebruikt om 20 mm zijdelings geperst multiplex om te zetten in dunnere platen. Op deze manier kunnen de afzonderlijke platen worden gebruikt om 3-5-7 of 9-laags bamboeplaten te maken.

12) Schuren

Schuren is de laatste stap in het productieproces om een perfect vlak en glad oppervlak te verkrijgen.

13) Kwaliteitscontrole

Alle bamboeplaten worden de laatste keer gecontroleerd op productiefouten tijdens het verpakken.

Strandgeweven bamboe

Voor strenggeweven bamboe gelden grotendeels dezelfde stappen als voor gelamineerde bamboe, behalve dat de stroken niet horizontaal of verticaal aan elkaar worden gelijmd. In plaats daarvan worden ruwe bamboestrengen gebruikt die onder hoge druk worden samengeperst tot een nieuw “composiet” materiaal.

De dichtheid van strand woven bamboo is veel hoger dan gelamineerde bamboe met 1200 kg/m3 in plaats van 700 kg/m3. Dit maakt strand woven bamboe ook een stuk harder dan gelamineerde bamboe met een Janka hardheid van 2800 lbf in plaats van 1380 lbf.

Het uiterlijk van strand woven bamboe is totaal anders dan dat van bamboe triplex. Strand woven bamboe lijkt op hout met zijn gevlamde structuur en bamboeknopen die vrijwel onzichtbaar zijn geworden.

1) Van stroken tot strengen

Na het koken of carboniseren van de bamboelatten zoals eerder beschreven in stap 5-6, worden de stroken geplet tot ruwe vezelige bamboestrengen.

2) Bamboestrengen impregneren

De bamboestrengen worden geïmpregneerd met lijm voordat ze in de pers worden gelegd.

3) Samenpersen

De bamboestrengen worden in een enorme industriële pers geplaatst en samengeperst met een druk van 2.500 ton.

4) Op maat zagen

Bamboeplaten zijn verkrijgbaar in een maximale dikte van 20 mm, anders zouden ze te zwaar worden. 30-40 mm dikke panelen worden gezaagd in kleinere planken van maximaal 10-30 cm breed. Deze bamboe planken kunnen dan verwerkt worden tot bamboe vloeren, vlonders of bevelsiding.

Ook geïnteresseerd om te werken met geëngineerde bamboe? Bestel uw bamboeplanken vandaag nog in onze online shop!