Bagassa

Liczne prace badawcze zbadały wykorzystanie bagassy w produkcji materiałów biopochodnych i jako biopaliwa w produkcji energii odnawialnej.

FuelEdit

Młyny cukrownicze często wykorzystują wytłoczyny z trzciny cukrowej jako podstawowe źródło paliwa. Po spaleniu w odpowiedniej ilości, wytłoczyny produkują wystarczająco dużo energii cieplnej, aby w pełni zasilić typową cukrownię, z pewnym zapasem energii. Kogeneracja jest powszechną konfiguracją, z tą dodatkową energią sprzedawaną do sieci elektrycznej konsumenta. Historycznie, wytłoczyny były również wykorzystywane do napędzania lokomotyw parowych, które przywiozły ściętą trzcinę do młynów.

Emisja CO2 ze spalania wytłoczyn w fabryce trzciny cukrowej jest mniejsza niż ilość CO2 pochłanianego z atmosfery, gdy trzcina cukrowa rośnie, co czyni proces neutralnym pod względem emisji dwutlenku węgla lub lepszym. W krajach takich jak Australia, cukrownie dostarczają tę „zieloną” energię do sieci energetycznej. Hawaiian Electric Industries również spala wytłoczyny do kogeneracji.

Ethanol produkowany z cukru jest popularnym paliwem w Brazylii. Bogate w celulozę bagassy są również badane pod kątem ich potencjału w produkcji komercyjnych ilości etanolu celulozowego. Na przykład do maja 2015 r. firma BP prowadziła zakład demonstracyjny etanolu celulozowego w Jennings w stanie Luizjana.

Potencjał bagassy do wykorzystania w zaawansowanych biopaliwach został wykazany przez kilku badaczy. Jednakże, przydatność tych surowych paliw do silników konwencjonalnych i ich kompatybilność z paliwami konwencjonalnymi i nie została jeszcze udowodniona.

Masa celulozowa, papier, tektura i paszaEdit

W wielu krajach tropikalnych i subtropikalnych, takich jak Indie, Chiny, Kolumbia, Iran, Tajlandia i Argentyna, Bagassa jest powszechnie stosowana zamiast drewna w produkcji masy celulozowej, papieru i tektury. Dzięki temu substytutowi uzyskuje się masę celulozową o właściwościach fizycznych, które dobrze nadają się do produkcji papieru drukarskiego i zeszytowego, produktów z bibuły, pudełek i gazet. Może być również wykorzystywana do produkcji płyt przypominających sklejkę lub płyty wiórowe, zwanych płytami z bagassy i płytami Xanita. Są one szeroko stosowane w produkcji ścianek działowych i mebli.

Przemysłowy proces przetwarzania bagassy w papier został opracowany w 1937 r. w małym laboratorium w Hacienda Paramonga, cukrowni na wybrzeżu Peru należącej do W.R. Grace Company. Wykorzystując obiecującą metodę wynalezioną przez Clarence’a Birdseye’a, firma kupiła starą papiernię w Whippany w New Jersey i wysłała tam wytłoczyny z Peru, aby przetestować opłacalność procesu na skalę przemysłową. Pierwsze maszyny do produkcji papieru z bagassy zostały zaprojektowane w Niemczech i zainstalowane w fabryce trzciny cukrowej Cartavio w 1938 roku.

W dniach 26-27 stycznia 1950 roku firmy Noble & Wood Machine Company, Kinsley Chemical Company i Chemical Paper Company wspólnie zademonstrowały pierwszą udaną komercyjną produkcję papieru gazetowego wytwarzanego z bagassy w zakładach Chemical Paper w Holyoke. Pierwszym zastosowaniem tego procesu było wydrukowanie specjalnego wydania gazety Holyoke Transcript-Telegram. Demonstracja ta została przeprowadzona we współpracy z rządami Puerto Rico i Argentyny, ze względu na znaczenie ekonomiczne produktu w krajach pozbawionych łatwego dostępu do włókien drzewnych. Praca została zaprezentowana przed przedstawicielami 100 interesów przemysłowych i urzędnikami z 15 krajów.

Kilka innych ciekawostek przemysłowych:

• Sociedad Paramonga została kupiona w 1997 roku przez Quimpac i w 2015 roku wyprodukowała 90 000 ton metrycznych papieru biurowego, papieru toaletowego i tektury na rynek peruwiański.
• K-Much Industry opatentował metodę przekształcania bagassy w paszę dla bydła poprzez mieszanie jej z melasą i enzymami (takimi jak bromelaina), a następnie jej fermentację. Produkt ten jest sprzedawany w Tajlandii, Japonii, Malezji, Korei, na Tajwanie i Bliskim Wschodzie oraz w Australii.

• Xanita, firma z RPA, tworzy mieszankę składającą się z 30% procent włókien celulozowych z bagassy, jak również z włókien papieru siarczanowego z recyklingu, w celu wytworzenia ultralekkich desek kompozytowych. Są one sprzedawane jako przyjazna dla środowiska, wolna od formaldehydu alternatywa dla płyt MDF i płyt wiórowych.

• Pars Paper co. jest jednym z największych producentów masy celulozowej z wytłoków z trzciny cukrowej w Iranie. Firma ta produkuje bezpieczną dla żywności masę celulozową, którą eksportuje głównie do Indii i Azji Wschodniej. Produkuje również biodegradowalną zastawę stołową i pudełka na żywność. Produkty te są przyjazne dla środowiska, nietoksyczne i nadają się do kompostowania.

NanocelulozaEdit

Nanoceluloza, produkt o wyższej wartości, może być wytwarzana z wytłoków z wykorzystaniem różnych konwencjonalnych i nowatorskich procesów.

.