Jak Adidas wykorzystuje druk 3D w przemyśle obuwniczym

Adidas, niemiecki gigant produkcji odzieży sportowej, jest pionierem druku 3D w branży obuwniczej. Udało mu się zrewolucjonizować sposób produkcji butów, czego dowodem jest szereg linii obuwia drukowanego w 3D, takich jak Futurecraft 4D, AlphaEdge 4D, 4D Run 1.0, etc., z powodzeniem uruchomionych w ciągu ostatnich kilku lat.

Od blisko dekady Adidas skupił swoją uwagę na przeniesieniu technologii produkcji z analogowej na cyfrową, a projekt obuwia drukowanego w 3D był tym, który napędzał tę zmianę.

Adidas osiągnął doskonałą równowagę pomiędzy przyciągającym wzrok wzornictwem, wykorzystaniem danych, a rewolucyjną technologią druku 3D w połączeniu z proaktywnymi i terminowymi decyzjami.

Ale co sprawiło, że Adidas uwierzył w technologię druku 3D i dlaczego był w stanie osiągnąć mistrzostwo w druku 3D w przemyśle obuwniczym? Badamy niektóre z tych powodów w tym artykule.

FOCUS ON INNOVATION

Według firmy, innowacja jest podstawą wszystkich jej produktów. Innowacje zaczynają się już w momencie powstania koncepcji produktu, a kończą dopiero w momencie jego wytworzenia. Innowacja ma wiele odcieni i dotyczy nie tylko produktu, ale także tego, jak produkt jest wytwarzany.

Dwa najważniejsze aspekty wpływające na każdy produkt to jego materiał i proces wytwarzania. Czynniki te również wpływają na środowisko najbardziej. I tak, aby utrzymać ślad węglowy na najniższym poziomie, Adidas regularnie prowadzi programy mające na celu zmniejszenie emisji dwutlenku węgla ze wszystkich swoich produktów.

Innowacje takie jak skupienie się na cieńszych lub lżejszych materiałach skutkujących zmniejszeniem ilości odpadów i śladu węglowego, farbowanie ubrań na sucho w celu zaoszczędzenia wody, chemikaliów i energii są powszechne w firmie Adidas. Podejście do wyzwania innowacji z perspektywy środowiska pomaga Adidasowi tworzyć produkty, które są lepsze dla konsumentów i lepsze dla planety, zbyt.

To jest główna filozofia innowacji, która doprowadziła firmę do wprowadzenia druku 3D w przemyśle obuwniczym, a jej rosnąca linia obuwia drukowanego w 3D FutureCraft 4D, Alphaedge 4D, Y-3 Runner 4D II Sneakers, 4D Run 1.0, i więcej jest świadectwem tego faktu.

TRUSTING NEW TECHNOLOGY

Druk 3D istnieje już od ponad trzech dekad, ale wciąż jest rozwijany, a firmy znajdują dla niego nowe zastosowania. Główną barierą dla przyjęcia druku 3D, wbrew powszechnemu przekonaniu, jest „mentalność liderów”. Mentalność wytwarzania produktów w określony sposób i wygoda w tym samym stworzyła bardzo silny opór przed zmianą i przyjęciem lepszej technologii.

Adidas wiedział, że aby wprowadzić druk 3D w branży obuwniczej musi zaufać nowej technologii i tak od lepszej części ostatniej dekady spędzonej na poznawaniu technologii druku 3D.

Adidas zdecydował się na wykorzystanie technologii druku 3D DLS™, opracowanej i opatentowanej przez Carbon, jeden z najszybciej rozwijających się startupów druku 3D na świecie. Dzięki temu zaufaniu, obie firmy połączyły swoje siły, aby rozpocząć podróż w kierunku produkcji pierwszego w historii obuwia drukowanego w 3D. Pracowali nad stworzeniem buta drukowanego w 3D, który może być produkowany na żądanie, aby sprostać wymaganiom klientów, ale także zapewnić najwyższą wydajność.

Druk 3D pozwolił Adidasowi na rzeczywiste wykorzystanie zbiorów danych swoich użytkowników i przekształcenie tych danych w fizyczny produkt. Dane biomechaniczne zebrane od użytkowników przez lata mogły zostać przeanalizowane i przekształcone w zindywidualizowany wzór podeszwy środkowej. Wzór, który może być ustrukturyzowany w zależności od osoby noszącej but. To był krok w kierunku personalizacji.

Ale tak bardzo, jak to było ekscytujące, aby zobaczyć magię dzieje się na ich oczach, technologia również ujawnił niektóre z jego ograniczeń. Dla firmy takiej jak Adidas, która produkuje miliony par butów rocznie, druk 3D miał poważne ograniczenia co do szybkości i wielkości produkcji. Ale zalety były zbyt silne, aby odpuścić, więc poszli do przodu z technologią i przetestować go w krótkich limitowanych edycjach, aby wydobyć rewolucyjny produkt na rynek i niech klienci decydują o sukcesie druku 3D.

Pierwszy produkt został wyprzedany i był wielkim sukcesem, który służył jako dowód akceptacji przez swoich klientów. Od tego momentu nie było już odwrotu.

Ciekawe jest to, że od momentu pierwszego spotkania Adidasa i Carbon w styczniu 2013 r. do uruchomienia Futurecraft 4D minęło zaledwie 11 miesięcy.

STRATEGICZNE PARTNERSTWA

Adidas zawsze wierzył w budowanie partnerstw w celu wykorzystania indywidualnej wiedzy specjalistycznej, aby wprowadzić nowe produkty dla klienta. Adidas wprowadził druk 3D w branży obuwniczej poprzez nawiązanie wielu partnerstw.

Jednym z takich ważnych partnerstw jest współpraca z Carbon – wiodącą na świecie platformą Digital Manufacturing Platform, w celu wyprodukowania drukowanej w 3D serii obuwia – Futurecraft 4D (również Alphaedge 4D zakres później). Seria ta jest cudem samym w sobie, szczególnie ze względu na złożoną strukturę podeszwy środkowej, możliwą dzięki zastrzeżonej technologii druku 3D Carbon, zwanej Digital Light Synthesis™ (DLS).

Carbon jest jednym z najszybciej rozwijających się startupów druku 3D na świecie, a jego zastrzeżona technologia DLS™ jest o krok przed konkurencją, dając przewagę każdemu, kto z niej korzysta.

Adidas znalazł wielką wartość w tym partnerstwie, jak współpraca doprowadziła do uruchomienia wielu 3D drukowane buty, a także pomógł w rozwoju niektórych niestandardowych materiałów w celu zwiększenia jakości produktu. Dodatkowo, dzięki drukowi 3D, Carbon może wykorzystać punkty danych (jak punkty nacisku, budowa stopy, itp.) zebrane przez Adidasa i wykorzystać je do przekształcenia ich w prawdziwy but. Taki poziom konwersji danych do produktu jest bezprecedensowy w historii produkcji.

Adidas nawiązał również współpracę z japońskim projektantem mody Yohji Yamamoto, aby zaprojektować Y-3 Runner 4D II Sneakers w styczniu 2019 roku.

Dodatkowo, Adidas współpracował również z Continental, niemiecką firmą produkującą samochody, co zaowocowało nową gumową podeszwą zewnętrzną dla tych samych Y-3 Runner 4D II Sneakers.

INNOVATE DESIGNS

Podeszwa środkowa Futurecraft 4D to przełomowa innowacja sama w sobie. But Adidasa posiada podeszwę środkową o strukturze kratownicowej, która nie tylko spełnia parametry użytkowe, ale również zapewnia komfort użytkownikom. Konstrukcja pozwala Adidasowi na dostarczanie obuwia sportowego na miarę poprzez zmianę właściwości amortyzacyjnych w całym bucie. Daje to nowy wymiar produkcji, ponieważ przenosi personalizację na zupełnie nowy poziom.

Technologia ta pozwoliła firmie Adidas wykorzystać swój ogromny zbiór danych biomechanicznych do szybkiego przekształcenia danych bezpośrednio w zindywidualizowany but dla sportowca. Poziom dostosowania nigdy wcześniej nie osiągnięty dla objętości produkowanej przez Adidas.

W uzupełnieniu do Futurecraft 4D, Adidas uruchomił również Alphaedge 4D i Y-3 Runner 4D II Sneakers poprzez współpracę z japońskim projektantem mody Yohji Yamamoto i przy użyciu tej samej technologii druku 3D z Carbon. Te trampki również zostały wydrukowane w 3D i zostały udostępnione publicznie w ostrym czerwonym kolorze w pierwszym uruchomieniu w styczniu 2019 roku, a następnie drugim uruchomieniu w kwietniu 2019 roku w nowym kolorze kości / białym. Nowy but miał szerszą wkładkę i grubszą i wyższą podeszwę środkową.

Futurystyczny but ma również przytulną, przypominającą skarpetę cholewkę z neoprenowym językiem i skórzanymi akcentami na palcach i pięcie, a także szczyci się ulepszoną przyczepnością i trakcją, która była możliwa dzięki współpracy z Continental, niemiecką firmą produkującą samochody, co zaowocowało nową gumową podeszwą zewnętrzną.

CONCLUSION

Z innowacyjnością u podstaw, zaufaniem pokładanym w nowej technologii, kilkoma kluczowymi partnerstwami oraz dążeniem do innowacyjnego projektowania i dostarczania produktu o wysokiej wydajności, firmie Adidas udało się przekształcić branżę obuwniczą. Dla Adidasa, druk 3D w przemyśle obuwniczym jest przepustką do królestwa sportu i Adidas ze swoją linią obuwia drukowanego 3D udowodnił skuteczność technologii w przemyśle sportowym.

Adidas, poprzez pionierskie wykorzystanie cyfrowej produkcji w produktach obuwniczych, udowodnił skuteczność druku 3D w masowej personalizacji. Ale w gruncie rzeczy udowodnił wpływ tej technologii na całą sferę sportową. Następnym krokiem dla Adidasa jest z pewnością zastosowanie druku 3D w innych artykułach sportowych, takich jak rakiety tenisowe, nakrycia głowy, sprzęt ochronny (w sportach takich jak hokej & rugby) i wszelkiego rodzaju produkty dostosowane do potrzeb klienta.

.