Jak produkowana jest tarcica bambusowa?

Bambus to odnawialny surowiec, który w ostatnich latach stał się jedną z najważniejszych alternatyw dla twardego drewna tropikalnego. Widząc bambusowe podłogi, szafki kuchenne czy deski do krojenia można się zastanawiać, w jaki sposób okrągłe, puste łodygi bambusa są przetwarzane na litą tarcicę bambusową?

Należy zauważyć, że bambus konstrukcyjny można podzielić na dwie główne grupy: „bambus laminowany” i „bambus pleciony” (lub kombinację obu). Panele podobne do płyt OSB, MDF, płyt wiórowych, płyt matowych itp. są również wykonane z włókna bambusowego i wiórów bambusowych, ale panele wykonane z pasków (laminowane) lub splotów (tkane splotem) są zdecydowanie najczęściej używane w Europie.

Laminowany bambus

Laminowana sklejka bambusowa jest wykonana z płaskich prostokątnych pasków bambusa, które są cięte z łodygi bambusa. Paski te lub „listewki” są następnie sklejane ze sobą poziomo (prasowane gładko) lub pionowo (prasowane z boku).

Ponieważ laminowane panele bambusowe składają się z pojedynczych pasków, wykazują mniejsze pęcznienie i kurczenie się niż panele z litego drewna. Sposób konstrukcji sklejki bambusowej ma jednak wpływ na jej wytrzymałość, elastyczność i stabilność.

Na przykład 1-warstwowy laminowany panel bambusowy łatwiej pęka na swojej szerokości niż panel 3- lub 5-warstwowy. Panele 5-warstwowe są również bardziej stabilne niż 1- lub 3-warstwowe i są mniej podatne na wypaczenia. Ogólną zasadą jest, że im więcej warstw, tym bardziej stabilny panel bambusowy.

Liczba warstw i konstrukcja jest również ważna w odniesieniu do wyglądu panelu bambusowego. Na przykład zwykła prasowana sklejka bambusowa ma bardzo widoczne węzły, co nadaje jej bardzo dramatyczny wygląd. Liczba warstw może być istotna przy stosowaniu sklejki bambusowej w aplikacjach, w których widoczne są boki, takich jak stopnie schodów, stoły, blaty kuchenne, szafki itp.

1) Zbiór bambusa

Bambus moso (Phyllostachys edulis) jest gatunkiem bambusa wybieranym do produkcji paneli bambusowych. Ten chiński bambus jest znany jako najtwardszy gatunek bambusa na świecie i dorasta średnio do 20 metrów wysokości i 10 cm średnicy.

Łodyga bambusa osiąga swoją maksymalną wysokość w ciągu zaledwie kilku miesięcy i z czasem nie staje się wyższa ani grubsza. W ciągu kolejnych 4 lat włókna „zdrewnieją” i uzyskają swoje niezwykłe właściwości mechaniczne w zakresie twardości, wytrzymałości, gęstości.

Dojrzałe, 4-5-letnie łodygi bambusa mogą być co roku pozyskiwane z plantacji bambusa, podczas gdy z ziemi wyrastają nowe pędy. Bambus jest zatem bardzo zrównoważonym zasobem, który nie wymaga ponownego sadzenia po zbiorach. Jest to oczywiście duży kontrast w stosunku do tropikalnych drzew liściastych, które często potrzebują 50-100 lat, aby osiągnąć dojrzałość.

2) Wybór tyczek bambusowych

Tyczki bambusowe o średniej średnicy 9 cm są wybierane do produkcji produktów z bambusa konstrukcyjnego. Są one cięte na odcinki o długości 250 cm.

3) Rozłupywanie tyczek bambusowych

Tyczki bambusowe są umieszczane w specjalnej maszynie, która przekształca je w szorstkie listwy bambusowe. Tyczki są przepychane przez metalowy „rozłupywacz” (noże w kształcie gwiazdy), aż cała łodyga zostanie pocięta na listewki.

4) Struganie listewek bambusowych

Listewki bambusowe mają początkowo jeszcze bardzo nieregularny kształt i strukturę. Aby wyeliminować ich zieloną warstwę zewnętrzną i wewnętrzne węzły, listewki są strugane do wymiarów 22 x 6 mm.

5) Boiling bamboo slats

Aby zabezpieczyć bambus przed przyszłymi atakami owadów lub grzybów, listewki są gotowane w nadtlenku wodoru przez ± 7 godzin. Ta obróbka ma tę dodatkową zaletę, że wybiela listwy, dzięki czemu uzyskuje się jednolity, naturalny kolor.

6) Karbonizacja

Opcjonalnie listwy bambusowe są karbonizowane w zbiorniku wysokociśnieniowym przez kilka godzin. Połączenie ciepła i ciśnienia uwalnia naturalną skrobię w listwach bambusowych, co nadaje im typowy brązowo-karmelowy kolor.

7) Suszenie i szlifowanie

Po obróbce wrzenia / karbonizacji, listwy bambusowe są suszone w piecu przez około 5 dni, aż osiągną wilgotność około 8-10%. Po wysuszeniu, listwy bambusowe są szlifowane do ostatecznych wymiarów 20 x 5 mm.

8) Kontrola jakości listew bambusowych

Po obróbce, suszeniu i szlifowaniu listew bambusowych są one sprawdzane po raz ostatni pod względem koloru i jakości przed przetworzeniem na panele.

9) Zwykła prasowana

Jak wspomniano wcześniej, pasy bambusa mogą być klejone poziomo lub pionowo. W panelu „gładko sprasowanym” bambusowe paski są sprasowane razem twarzą do góry. Dzięki temu uzyskuje się 1 warstwę, na której wyraźnie widać wzór i charakterystykę węzłów bambusowych.

Sklejka bambusowa prasowana gładka ma grubość 5 mm. W celu wykonania grubszych paneli skleja się ze sobą różne warstwy (najczęściej na krzyż).

10) Bok prasowany

W panelu „side pressed” listwy bambusowe są sprasowane ze sobą pionowo. Dzięki temu uzyskuje się 1 warstwę, w której wzór i charakterystyka węzłów bambusa nie są wyraźnie widoczne.

Sklejka bambusowa prasowana bocznie ma grubość 20 mm. W celu wykonania grubszych paneli lub belek, skleja się kilka warstw.

11) Przycinanie na wymiar

Piła taśmowa służy do przekształcania 20 mm sklejki prasowanej bocznie w cieńsze panele. W ten sposób poszczególne arkusze mogą być wykorzystane do budowy 3-5-7 lub 9-warstwowych paneli bambusowych.

12) Szlifowanie

Szlifowanie jest ostatnim etapem procesu produkcyjnego mającym na celu uzyskanie idealnie płaskiej i gładkiej powierzchni.

13) Kontrola jakości

Wszystkie panele bambusowe są sprawdzane po raz ostatni pod kątem wad produkcyjnych podczas pakowania.

Bambus pleciony

W przypadku bambusa plecionego w dużej mierze stosuje się te same kroki, co w przypadku bambusa laminowanego, z wyjątkiem tego, że paski nie są sklejane poziomo lub pionowo. Zamiast tego stosuje się surowe nici bambusowe, które są ściskane pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia nowego materiału „kompozytowego”.

Gęstość bambusa plecionego jest znacznie wyższa niż bambusa laminowanego i wynosi 1200 kg / m3 zamiast 700 kg / m3. Dzięki temu splot bambusowy jest również dużo twardszy niż bambus laminowany, a jego twardość wynosi 2800 lbf zamiast 1380 lbf.

Wygląd splotu bambusowego jest zupełnie inny niż sklejki bambusowej. Bambus pleciony wygląda podobnie do drewna z jego płomienistą strukturą i węzłami bambusowymi, które stały się praktycznie niewidoczne.

1) Od pasm do pasm

Po gotowaniu lub zwęglaniu pasm bambusa, jak opisano wcześniej w etapie 5-6, pasma są kruszone na szorstkie włókniste pasma bambusa.

2) Impregnowanie skrętki bambusowej

Skrętki bambusowe są impregnowane klejem przed umieszczeniem ich w prasie.

3) Kompresja

Skręty bambusowe są umieszczane w masywnej prasie przemysłowej i ściskane pod ciśnieniem 2500 ton.

4) Cięcie na wymiar

Panele bambusowe są dostępne w maksymalnej grubości 20 mm, w przeciwnym razie stałyby się zbyt ciężkie. Panele o grubości 30-40 mm są cięte na mniejsze deski o szerokości maks. 10-30 cm. Te bambusowe deski mogą być następnie przetworzone na bambusowe podłogi, tarasy lub siding.

Jesteś zainteresowany pracą z bambusem maszynowym? Zamów swoje panele bambusowe już dziś w naszym sklepie internetowym!