Polerowanie (obróbka metali)
Stan materiału pod ręką określa, jaki rodzaj ścierniwa zostanie zastosowany. Pierwszy etap, jeśli materiał jest niewykończony, zaczyna się od szorstkiego materiału ściernego (być może 60 lub 80 ziarna), a każdy kolejny etap wykorzystuje drobniejsze ścierniwo, takie jak 120, 180, 220/240, 320, 400 i wyższe ziarno ścierne, aż do osiągnięcia pożądanego wykończenia. Szorstkie (tj. duże ziarno) przechodzi usunąć niedoskonałości w powierzchni metalu, takie jak wżery, rysy, linie i zadrapania. Drobniejsze materiały ścierne pozostawiają stopniowo coraz drobniejsze linie, które nie są widoczne gołym okiem. Nr 8 („lustro”) wykończenie wymaga polerowania i polerowania związków, a koła polerskie dołączone do wysokiej prędkości maszyn polerskich lub elektrycznych wierteł. Smary jak wosk i nafta mogą być używane jako smarowania i chłodzenia mediów podczas tych operacji, chociaż niektóre materiały polerujące są specjalnie zaprojektowane do stosowania „na sucho”. Polerowanie może być wykonane ręcznie za pomocą stacjonarnej polerki lub szlifierki matrycowej, lub może być zautomatyzowane przy użyciu specjalistycznego sprzętu.
Podczas polerowania istnieją dwa rodzaje ruchów polerowania: ruch cięcia i ruch koloru. Cięcie ruch jest zaprojektowany, aby dać jednolity, gładki, pół-jasne wykończenie powierzchni. Uzyskuje się to poprzez przesuwanie obrabianego przedmiotu w kierunku przeciwnym do ruchu obrotowego tarczy polerskiej, przy zastosowaniu średniego lub mocnego nacisku. Ruch kolorowy daje czyste, jasne, błyszczące wykończenie powierzchni. Osiąga się to przez przesuwanie przedmiotu z obrotem koła polerowania, przy użyciu średniego do lekkiego nacisku.
Podczas polerowania mosiądzu (bardziej miękki metal) często występują drobne ślady w metalu spowodowane zanieczyszczeniami. Aby wygładzić drobniejsze znaki, powierzchnia jest polerowana z bardzo drobnym (600) ziarno, miedziowane, a następnie polerowane do lustrzanego wykończenia z mopem przepływu powietrza.
Operacje polerowania przedmiotów, takich jak dłuta, młotki, śrubokręty, klucze, itp. W celu osiągnięcia tego wykończenia cztery operacje są wymagane: zgrubne, suche wykończenie, smarowanie i barwienia. Należy pamiętać, że zgrubne jest zwykle wykonywane na solidnej tarczy szlifierskiej i dla bardzo dokładnego polerowania operacja smarowania może być podzielona na dwie operacje: zgrubne smarowanie i drobne smarowanie. Jednak dla niedrogich przedmiotów pieniądze są oszczędzane przez wykonywanie tylko dwóch pierwszych operacji.
Polerowanie noży i sztućców jest znany jako drobny glazurowanie lub niebieski glazurowanie. Polerowanie piaskiem, kiedy jest używane na niemieckim srebrze, białym metalu, itp., jest technicznie operacją polerowania, ponieważ używa luźnego materiału ściernego, ale usuwa znaczną ilość materiału, jak polerowanie.
EquipmentEdit
Białe i szare ścierniwa z tlenku aluminium są używane na metalach o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak stal węglowa i stopowa, twarde żelazo i stopy nieżelazne. Szare materiały ścierne z węglika krzemu są używane do twardych i kruchych substancji, takich jak żelazo szare i węglik spiekany, oraz metali o niskiej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak mosiądz, aluminium i miedź. Zielony tlenek chromu (III) jest materiałem ściernym stosowanym w zielonych związkach, które są zwykle używane do wykańczania metali żelaznych (stali).
Ściernice polerskie występują w szerokiej gamie typów, aby spełnić szeroki zakres potrzeb. Najczęstsze materiały używane do polerowania kół są drewno, skóra, płótno, tkaniny bawełniane, tworzywa sztuczne, filc, papier, skóra owcza, guma impregnowana, kompozycja płótna i wełny; skóra i płótno są najbardziej powszechne. Koła drewniane mają szmergiel lub inne materiały ścierne przyklejone na nich i są używane do polerowania płaskich powierzchni i utrzymania dobrych krawędzi. Istnieje wiele rodzajów kółek z tkaniny. Koła tekstylne, które są cementowane razem są bardzo twarde i używane do szorstkiej pracy, podczas gdy inne koła tekstylne, które są szyte i klejone razem nie są tak agresywne. Istnieją koła tkaniny, które nie są klejone lub cementowane, a zamiast tego są szyte i mają metalowe płyty boczne dla wsparcia. Pełne koła filcowe są popularne do drobnych wykończeń. Twarde szorstkie koła mogą być wykonane przez cementowanie razem słomianych dysków papieru tektury. Miękkie koła papierowe są wykonane z papieru filcowego. Większość kół są uruchamiane w około 7500 stóp powierzchni na minutę (SFM), jednak muślin, filc i koła skórzane są zwykle uruchamiane na 4000 SFM.
Koła buforowania, znany również jako mopy, są albo wykonane z bawełny lub tkaniny wełnianej i pochodzą bielone lub niebielone. Określone typy obejmują: sizal, szyte spiralnie, luźną bawełnę, flanelę kanton, flanelę domet, denim, szyte spiralnie, poduszkę, wentylowane po obróbce, wentylowane bez obróbki, sznurkowe, palcowe, sznur sizalowy, grzybek, facer, manipulowane, grzybek do szorowania, klepsydrę, szmatę, „B”, climax, swansdown, airflow, coolair i kulę.
Poniższa tabela pomoże w podjęciu decyzji, które koła i związki do wykorzystania podczas polerowania różnych materiałów. Ta tabela jest punktem wyjścia i doświadczeni polerzy mogą zmieniać materiały używane do różnych zastosowań.
| Plastiki | Srebro, złoto &cienkie blachy | Nikel &chromowanie | Miedź, mosiądz, aluminium, metal garnkowy & metale miękkie | stal &żelazo | stal nierdzewna | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typ polerowania | Szorstki | Buforowanie wstępne | Buforowanie końcowe | Szorstki | Bufor początkowy | Bufor końcowy | Rough | Bufor początkowy | Bufor końcowy | Rough | Bufor początkowy | Bufor końcowy | Rough | Bufor początkowy | Buf końcowy | Buf surowy | Buf początkowy | Buf końcowy | ||||
| Sisal | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Szpiralka szyta | X | X | X | X | X | |||||||||||||||||
| Luźny | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| String | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Złożone | ||||||||||||||||||||||
| Czarne | X | X | ||||||||||||||||||||
| Brązowy | ||||||||||||||||||||||
| Biały | X | X | X | X | ||||||||||||||||||
| Blue | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| Zielony | X | X | X | |||||||||||||||||||
| Red | X | X | X | |||||||||||||||||||
BLACK = Emery Compound, gruboziarnisty materiał ścierny do usuwania rys, wżerów, farby, rdzy itp. Materiał ścierny: Emery. BROWN = Tripoli związek używany do ogólnego celu cięcia i kolor na większości miękkich metali. Materiał ścierny: Zgniły kamień. WHITE = Blizzard compound, używany do koloru i ostatecznego wykończenia twardszych metali, ma działanie tnące. Materiał ścierny: biały tlenek aluminium. BLUE = Bardziej sucha, prawie beztłuszczowa tarcza – przeznaczona do polerowania bez działania tnącego. Bezpieczna na cienkich blachach. Stosować na własnej tarczy. ZIELONA = Używana wyłącznie do stali nierdzewnej. Materiał ścierny: zielony tlenek chromu (III). RED = Jubilerski Rouge, przeznaczony do polerowania bez cięcia. Bezpieczny dla cienkich płytek. Używać na własnej tarczy. Materiał ścierny: tlenek żelaza(III).