Como é feito o Bamboo Lumber Made?
O bambu é um recurso renovável que se tornou uma das mais importantes alternativas às madeiras tropicais duras nos últimos anos. Ao ver o piso de bambu, armários de cozinha ou tábuas de corte você pode se perguntar como os caules ocos redondos de bambu são processados em madeira maciça de bambu?
É importante notar que o bambu artificial pode ser dividido em dois grupos principais; “bambu laminado” e “bambu trançado” (ou uma combinação de ambos). Painéis semelhantes ao OSB, MDF, aglomerado de partículas, placas mate, etc. também são feitos de fibra de bambu e lascas de bambu, mas os painéis feitos de tiras (laminados) ou cordões (tecidos de cordões) são de longe os mais utilizados na Europa.
- Bambu laminado
- 1) Colheita de bambu
- 2) Selecionando postes de bambu
- 3) Partindo postes de bambu
- 4) Aplainamento das ripas de bambu
- 5) Fervendo ripas de bambu
- 6) Carbonização
- 7) Secagem e lixamento
- 8) Controle de qualidade das tiras de bambu
- 9) Pressão simples
- 10) Prensado lateralmente
- 11) Corte à medida
- 12) Lixagem
- 13) Controle de qualidade
- Bambu Tecido de Cordão
- 1) Das tiras aos fios
- 2) Impregnar os fios de bambu
- 3) Compressão
- 4) Corte à medida
Bambu laminado
Aplacado de bambu laminado é feito de tiras rectangulares planas de bambu que são cortadas a partir da haste do bambu. Estas tiras ou “ripas” são então coladas horizontalmente (prensadas lisas) ou verticalmente (prensadas lateralmente).
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Porque os painéis de bambu laminado consistem em tiras individuais, apresentam menos inchaço e retracção do que os painéis de madeira maciça. No entanto, a forma como o contraplacado de bambu é construído tem influência na sua resistência, flexibilidade e estabilidade.
Um painel de bambu laminado de 1 folha, por exemplo, irá quebrar mais facilmente na sua largura do que um painel de 3 ou 5 folhas. Um painel de 5 camadas também é mais estável que um painel de 1 ou 3 camadas, e é menos propenso ao empenamento. Como regra geral, quanto mais camadas, mais estável é o painel de bambu.
O número de camadas e a construção também é importante no que diz respeito à aparência de um painel de bambu. O contraplacado de bambu prensado, por exemplo, tem nós altamente visíveis, o que resulta em uma aparência muito dramática. O número de camadas pode ser importante quando se usa compensado de bambu em aplicações onde as laterais são visíveis, tais como degraus de escadas, mesas, tampos de cozinha, armários, etc.
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1) Colheita de bambu
Bambu Moso (Phyllostachys edulis), é a espécie de bambu de escolha para a produção de painéis de bambu artificial. Este bambu chinês é conhecido como a espécie de bambu mais dura do mundo e cresce em média até 20 metros de altura e 10 cm de diâmetro.
Um caule de bambu atinge sua altura máxima em apenas alguns meses e não deve crescer mais alto ou mais grosso com o tempo. Nos 4 anos seguintes as fibras “lignificarão” e obterão suas extraordinárias propriedades mecânicas em termos de dureza, resistência, densidade.
Bambu maduro de 4-5 anos pode ser extraído de uma plantação de bambu em uma base anual, enquanto novos brotos emergem do solo. Portanto, o bambu é um recurso muito sustentável que não precisa ser replantado novamente após a colheita. Isto é claro, em grande contraste com as madeiras tropicais duras que frequentemente requerem 50-100 anos para atingir a maturidade.
2) Selecionando postes de bambu
Pontes de bambu com um diâmetro médio de 9 cm são selecionados para a produção de produtos de bambu de engenharia. Estes são cortados em comprimentos de 250 cm.
3) Partindo postes de bambu
Os postes de bambu são colocados numa máquina especial que os converte em lâminas de bambu rugosas. Os postes são empurrados através de um “divisor” metálico (facas em forma de estrela) até que todo o caule seja cortado em ripas.
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4) Aplainamento das ripas de bambu
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As ripas de bambu são inicialmente ainda muito irregulares em forma e estrutura. Para eliminar sua camada externa verde e nós internos, as ripas são aplainadas nas dimensões 22 x 6 mm.
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5) Fervendo ripas de bambu
Para proteger o bambu de futuros ataques de insetos ou fungos, as ripas são fervidas em peróxido de hidrogênio por ± 7 horas. Este tratamento tem a vantagem adicional de alvejar as ripas o que resulta em uma cor natural uniforme.
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6) Carbonização
As tiras de bambu são carbonizadas em um tanque de alta pressão por várias horas. A combinação de calor e pressão liberta amido natural em tiras de bambu, o que lhe confere uma típica cor de caramelo castanho.
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7) Secagem e lixamento
Após o tratamento de ebulição / carbonização, as tiras de bambu são secas em estufa por cerca de 5 dias até atingirem um teor de umidade de aproximadamente 8-10%. Uma vez secas, as tiras de bambu são lixadas até as suas dimensões finais de 20 x 5 mm.
8) Controle de qualidade das tiras de bambu
Após as tiras de bambu terem sido tratadas, secas e lixadas são verificadas uma última vez na cor e qualidade antes de serem processadas em painéis.
9) Pressão simples
Como mencionado anteriormente, as tiras de bambu podem ser coladas horizontalmente ou verticalmente. Em um painel “prensado”, as tiras de bambu são prensadas juntas e voltadas para cima. Isto resulta em uma 1 camada onde o padrão e a característica dos nós de bambu são claramente visíveis.
A contraplacado de bambu prensado tem uma espessura de 5 mm. Para fazer painéis mais espessos são coladas diferentes camadas (geralmente em cruz).
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10) Prensado lateralmente
Num painel “prensado lateral” as tiras de bambu são prensadas juntas verticalmente. Isto resulta em uma 1-linha onde o padrão e a característica dos nós de bambu não são claramente visíveis.
A contraplacado de bambu prensado lateral tem uma espessura de 20 mm. A fim de fazer painéis ou vigas mais espessos, várias camadas são coladas juntas.
11) Corte à medida
Uma serra de fita é usada para converter contraplacado prensado lateral de 20 mm em painéis mais finos. Desta forma as folhas individuais podem ser usadas para construir painéis de bambu de 3-5-7 ou 9 camadas.
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12) Lixagem
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Lixagem é a etapa final no processo de produção para realizar uma superfície perfeitamente plana.
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13) Controle de qualidade
Todos os painéis de bambu são checados na última vez quanto a falhas de produção durante a embalagem.
Bambu Tecido de Cordão
Para o bambu tecido de cordão em grande parte os mesmos passos se aplicam como com o bambu laminado, exceto que as tiras não são coladas horizontalmente ou verticalmente. Em vez disso, são usados fios de bambu bruto que são comprimidos sob alta pressão para criar um novo material “composto”.
A densidade do fio de bambu tecida é muito maior do que a do bambu laminado com 1200 kg / m3 em vez de 700 kg / m3. Isto faz com que o bambu tecido seja muito mais duro que o bambu laminado com uma dureza Janka de 2800 lbf em vez de 1380 lbf.
A aparência do bambu tecido é completamente diferente da do compensado de bambu. As tiras de bambu tecidas parecem semelhantes à madeira com sua estrutura flamejada e nós de bambu que se tornaram praticamente invisíveis.
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1) Das tiras aos fios
Depois de ferver ou carbonizar as tiras de bambu como descrito anteriormente no passo 5-6, as tiras são trituradas em fios de bambu fibrosos rugosos.
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2) Impregnar os fios de bambu
Os fios de bambu são impregnados com cola antes de serem colocados na prensa.
3) Compressão
Os fios de bambu são colocados numa prensa industrial maciça e comprimidos com uma pressão de 2.500 toneladas.
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4) Corte à medida
Painéis de bambu tecida em cordão estão disponíveis numa espessura máxima de 20 mm, caso contrário tornar-se-iam demasiado pesados. Painéis de 30-40 mm de espessura são serrados em placas menores de 10-30 cm de largura, no máximo. Estas tábuas de bambu podem então ser transformadas em piso de bambu, decks ou siding.
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