Cum se fabrică lemnul de bambus?

Bambusul este o resursă regenerabilă care a devenit în ultimii ani una dintre cele mai importante alternative la lemnul tropical de esență tare. La vederea pardoselilor din bambus, a dulapurilor de bucătărie sau a plăcilor de tăiat, v-ați putea întreba cum sunt transformate tulpinile rotunde și goale de bambus în lemn masiv de bambus?

Este important de reținut că bambusul prelucrat poate fi împărțit în două grupe principale; „bambus laminat” și „bambus țesut cu fire” (sau o combinație a celor două). Panouri similare cu OSB, MDF, plăci aglomerate, plăci mat etc. sunt, de asemenea, fabricate din fibre de bambus și așchii de bambus, dar panourile fabricate din benzi (laminate) sau toroane (strand woven) sunt de departe cele mai utilizate în Europa.

Bambus laminat

Placiatul de bambus laminat este fabricat din fâșii de bambus dreptunghiulare plate care sunt tăiate din tulpina de bambus. Aceste benzi sau „lamele” sunt apoi lipite între ele fie pe orizontală (presate simplu), fie pe verticală (presate lateral).

Pentru că panourile din bambus stratificat sunt formate din benzi individuale, acestea prezintă mai puține umflături și contracții decât panourile din lemn masiv. Cu toate acestea, modul în care este construit placajul de bambus are o influență asupra rezistenței, flexibilității și stabilității sale.

Un panou de bambus stratificat cu 1 strat, de exemplu, se va rupe mai ușor în lățime decât un panou cu 3 sau 5 straturi. Un panou cu 5 straturi este, de asemenea, mai stabil decât un panou cu 1 strat sau cu 3 straturi și este mai puțin predispus la deformare. Ca regulă generală, cu cât sunt mai multe straturi, cu atât este mai stabil panoul din bambus.

Numărul de straturi și construcția sunt, de asemenea, importante în ceea ce privește aspectul unui panou din bambus. Placajul de bambus presat simplu, de exemplu, are noduri foarte vizibile, ceea ce duce la un aspect foarte dramatic. Numărul de straturi ar putea fi important atunci când se utilizează placajul de bambus în aplicații în care părțile laterale sunt vizibile, cum ar fi treptele scărilor, mesele, blaturile de bucătărie, dulapurile etc.

1) Recoltarea bambusului

Bambusul mozaic (Phyllostachys edulis), este specia de bambus aleasă pentru producția de panouri de bambus prelucrat. Acest bambus chinezesc este cunoscut ca fiind cea mai dură specie de bambus din lume și crește în medie până la 20 de metri înălțime și 10 cm în diametru.

O tulpină de bambus atinge înălțimea maximă în doar câteva luni și nu va crește mai mult sau mai gros în timp. În următorii 4 ani, fibrele se vor „lignifica” și vor căpăta proprietățile lor mecanice extraordinare în ceea ce privește duritatea, rezistența, densitatea.

Tigele de bambus mature de 4-5 ani pot fi extrase anual dintr-o plantație de bambus, în timp ce noi lăstari ies din pământ. Prin urmare, bambusul este o resursă foarte durabilă care nu trebuie replantată după recoltare. Acest lucru este, bineînțeles, în mare contrast cu lemnul tropical de esență tare, care are adesea nevoie de 50-100 de ani pentru a ajunge la maturitate.

2) Selectarea stâlpilor de bambus

Poli de bambus cu un diametru mediu de 9 cm sunt selectați pentru producția de produse din bambus artizanal. Aceștia sunt tăiați în lungimi de 250 cm.

3) Despicarea stâlpilor de bambus

Stâlpii de bambus sunt plasați într-o mașină specială care îi transformă în lamele de bambus brute. Stâlpii sunt împinși printr-un „splitter” metalic (cuțite în formă de stea) până când întreaga tulpină este tăiată în lamele.

4) Șlefuirea lamelelor de bambus

La început, lamelele de bambus sunt încă foarte neregulate ca formă și structură. Pentru a le elimina stratul exterior verde și nodurile interne, lamelele sunt rindeluite în dimensiunile 22 x 6 mm.

5) Fierberea lamelelor de bambus

Pentru a proteja bambusul de viitoarele atacuri de insecte sau ciuperci, lamelele sunt fierte în peroxid de hidrogen timp de ± 7 ore. Acest tratament are avantajul suplimentar că decolorează lamelele, ceea ce duce la o culoare naturală uniformă.

6) Carbonizarea

Opțional, lamelele de bambus sunt carbonizate într-un rezervor de înaltă presiune timp de câteva ore. Combinația dintre căldură și presiune eliberează amidonul natural din fâșiile de bambus, ceea ce îi conferă culoarea tipică maro-caramel.

7) Uscarea și șlefuirea

După tratamentul de fierbere / carbonizare, fâșiile de bambus se usucă într-un cuptor timp de aproximativ 5 zile până când ajung la un conținut de umiditate de aproximativ 8-10%. Odată uscate, fâșiile de bambus sunt șlefuite până la dimensiunile finale de 20 x 5 mm.

8) Controlul calității fâșiilor de bambus

După ce fâșiile de bambus au fost tratate, uscate și șlefuite, acestea sunt verificate pentru ultima dată în ceea ce privește culoarea și calitatea înainte de a fi transformate în panouri.

9) Presare simplă

După cum am menționat anterior, benzile de bambus pot fi lipite între ele fie pe orizontală, fie pe verticală. Într-un panou „presat simplu”, benzile de bambus sunt presate împreună cu fața în sus. Astfel se obține un 1 strat în care modelul și caracteristica nodurilor de bambus sunt clar vizibile.

Platinajul de bambus presat simplu are o grosime de 5 mm. Pentru a realiza panouri mai groase, diferite straturi sunt lipite împreună (de obicei transversal).

10) Presat lateral

Într-un panou „presat lateral”, benzile de bambus sunt presate împreună pe verticală. Astfel se obține un 1 strat în care modelul și caracteristica nodurilor de bambus nu sunt vizibile în mod clar.

Platinajul de bambus presat lateral are o grosime de 20 mm. Pentru a realiza panouri sau grinzi mai groase, mai multe straturi sunt lipite între ele.

11) Tăierea la dimensiune

Se folosește un fierăstrău cu bandă pentru a transforma placajul presat lateral de 20 mm în panouri mai subțiri. În acest fel, foile individuale pot fi folosite pentru a construi panouri de bambus cu 3-5-7 sau 9 straturi.

12) Șlefuirea

Șlefuirea este etapa finală a procesului de producție pentru a obține o suprafață perfect plană și netedă.

13) Controlul calității

Toate panourile de bambus sunt verificate ultima dată pentru defecte de producție în timpul ambalării.

Bambusul țesut în șiruri

Pentru bambusul țesut în șiruri se aplică în mare parte aceleași etape ca și în cazul bambusului laminat, cu excepția faptului că benzile nu sunt lipite între ele pe orizontală sau verticală. În schimb, se folosesc fâșii de bambus brut care sunt comprimate sub presiune ridicată pentru a crea un nou material „compozit”.

Densitatea bambusului țesut în fâșii este mult mai mare decât cea a bambusului laminat, cu 1200 kg / m3 în loc de 700 kg / m3. Acest lucru face ca bambusul împletit să fie, de asemenea, mult mai dur decât bambusul laminat cu o duritate Janka de 2800 lbf în loc de 1380 lbf.

Aspectul bambusului împletit este complet diferit de cel al placajului de bambus. Bambusul împletit în șuvițe seamănă cu lemnul cu structura sa flambată și nodurile de bambus care au devenit practic invizibile.

1) De la fâșii la șuvițe

După fierberea sau carbonizarea fâșiilor de bambus așa cum a fost descrisă anterior la etapa 5-6, fâșiile sunt zdrobite în șuvițe de bambus fibroase brute.

2) Impregnarea firelor de bambus

Firmele de bambus se impregnează cu clei înainte de a le introduce în presă.

Presa industrială pentru bambus

3) Comprimarea

Firmele de bambus sunt plasate într-o presă industrială masivă și sunt comprimate cu o presiune de 2.500 de tone.

4) Tăierea la dimensiune

Panourile din bambus împletit sunt disponibile într-o grosime maximă de 20 mm, altfel ar deveni prea grele. Panourile cu grosimea de 30-40 mm sunt tăiate în scânduri mai mici, cu lățimea maximă de 10-30 cm. Aceste scânduri de bambus pot fi apoi transformate în pardoseli din bambus, terase sau siding.

De asemenea, sunteți interesat să lucrați cu bambus prelucrat? Comandați astăzi panourile de bambus în magazinul nostru online!

.