Cum valorifică Adidas imprimarea 3D în industria încălțămintei

Adidas, gigantul german de producție de îmbrăcăminte sportivă, este pionierul imprimării 3D în industria încălțămintei. A reușit să revoluționeze modul de fabricare a încălțămintei și acest lucru este evident din gama de linii de încălțăminte tipărite 3D, cum ar fi Futurecraft 4D, AlphaEdge 4D, 4D Run 1.0, etc., lansate cu succes în ultimii ani.

De aproape un deceniu încoace, Adidas și-a concentrat atenția asupra trecerii tehnologiei de fabricație de la analogic la digital, iar proiectul încălțămintei imprimate 3D a fost cel care a impulsionat această schimbare.

Adidas a găsit un echilibru fin între designul atrăgător pentru ochi, utilizarea datelor și tehnologia revoluționară de imprimare 3D, împreună cu decizii proactive și oportune.

Dar ce a făcut Adidas să creadă în tehnologia de imprimare 3D și de ce a reușit să atingă măiestria în imprimarea 3D în industria încălțămintei? Explorăm câteva dintre aceste motive în acest articol.

FOCUS PE INOVAȚIE

Potrivit companiei, inovația se află în centrul tuturor produselor sale. Inovațiile încep chiar din momentul în care ia naștere un concept de produs și se termină doar atunci când produsul este fabricat. Inovația are mai multe nuanțe și nu implică doar produsul, ci și modul în care este fabricat produsul.

Dar cele mai importante două aspecte care afectează orice produs sunt materialul și procesul de fabricație. Acești factori afectează, de asemenea, cel mai mult mediul înconjurător. Și astfel, pentru a menține amprenta de carbon la cel mai scăzut nivel, Adidas derulează în mod regulat programe de reducere a emisiilor de carbon din toate produsele sale.

Inovări precum concentrarea pe materiale mai subțiri sau mai ușoare, ceea ce duce la reducerea deșeurilor și a amprentei de carbon, vopsirea uscată a hainelor pentru a economisi apă, substanțe chimice & energie sunt ceva obișnuit la Adidas. Abordarea provocării inovației din perspectiva mediului ajută Adidas să realizeze produse care sunt mai bune pentru consumatori și mai bune și pentru planetă.

Aceasta este filozofia de bază a inovației care a determinat compania să aducă imprimarea 3D în industria încălțămintei, iar linia sa în creștere de încălțăminte imprimată 3D FutureCraft 4D, Alphaedge 4D, Y-3 Runner 4D II Sneakers, 4D Run 1.0 și multe altele este o mărturie a acestui fapt.

TRUSTING NEW TECHNOLOGY

Imprimarea 3D există de mai bine de trei decenii, dar este încă în curs de dezvoltare, iar companiile găsesc noi aplicații pentru aceasta. Principala barieră în calea adoptării imprimării 3D, contrar credinței populare, este „mentalitatea liderilor”. Mentalitatea de a fabrica produse într-un anumit mod și de a se simți confortabil în același mod a creat o rezistență foarte puternică la schimbare și la adoptarea unei tehnologii mai bune.

Adidas a știut că pentru a introduce imprimarea 3D în industria încălțămintei trebuie să aibă încredere într-o nouă tehnologie și, astfel, din cea mai mare parte a ultimului deceniu ca a petrecut pentru a învăța despre tehnologia de imprimare 3D.

Adidas a decis să utilizeze tehnologia de imprimare 3D DLS™, dezvoltată și brevetată de Carbon, unul dintre startup-urile cu cea mai rapidă creștere din lume în domeniul imprimării 3D. Cu această încredere, ambele companii și-au unit forțele pentru a începe călătoria spre fabricarea primei încălțăminte tipărită 3D din istorie. Au lucrat la dezvoltarea unui pantof imprimat 3D care poate fi fabricat la cerere pentru a se potrivi cererii clienților, dar care să ofere și performanțe superioare.

Imprimarea 3D a permis companiei Adidas să utilizeze în mod real seturile de date ale utilizatorilor lor și să convertească aceste date într-un produs fizic. Datele biomecanice colectate de la utilizatorii săi de-a lungul anilor au putut fi analizate și transformate într-un model de talpă intermediară personalizată. Un model care poate fi structurat în funcție de individul care poartă pantoful. Acesta a fost un pas spre personalizare.

Dar pe cât de incitant a fost să vadă magia care se întâmpla în fața ochilor lor, tehnologia a scos la iveală și unele dintre limitările sale. Pentru o companie precum Adidas, care produce milioane de perechi de pantofi pe an, imprimarea 3D avea limitări severe în ceea ce privește viteza și volumul de fabricație. Dar avantajele erau prea puternice pentru a renunța la ele, așa că au mers mai departe cu tehnologia și au testat-o în ediții scurte și limitate pentru a scoate pe piață un produs revoluționar și pentru a lăsa clienții să decidă asupra succesului imprimării 3D.

Primul produs a fost epuizat și a fost un mare succes care a servit drept dovadă de acceptare din partea clienților săi. Din acel moment, nu s-a mai privit înapoi.

Este interesant de remarcat faptul că a fost nevoie de doar 11 luni din momentul în care Adidas și Carbon s-au întâlnit pentru prima dată, în ianuarie 2013, pentru a lansa Futurecraft 4D.

PARTENERIATE STRATEGICE

Adidas a crezut întotdeauna în crearea de parteneriate pentru a valorifica expertiza individuală pentru a aduce noi produse pentru clienți. Adidas a adus imprimarea 3D în industria încălțămintei prin realizarea mai multor parteneriate.

Un astfel de parteneriat important este cel cu Carbon – cea mai importantă platformă de producție digitală din lume, pentru a fabrica o serie de încălțăminte imprimată 3D – Futurecraft 4D (mai târziu și gama Alphaedge 4D). Această gamă este o minune în sine, în special datorită structurii complexe a tălpii intermediare, posibilă datorită tehnologiei de imprimare 3D brevetate de Carbon, numită Digital Light Synthesis™ (DLS).

Carbon este unul dintre startup-urile de imprimare 3D cu cea mai rapidă creștere din lume, iar tehnologia sa brevetată DLS™ este cu un pas înaintea concurenței, oferind un avantaj oricui o folosește.

Adidas a găsit o mare valoare în acest parteneriat, deoarece colaborarea a dus la lansarea mai multor pantofi imprimați 3D și, de asemenea, a ajutat la dezvoltarea unor materiale personalizate pentru a îmbunătăți calitatea produselor. În plus, cu ajutorul imprimării 3D, Carbon poate folosi punctele de date (cum ar fi punctele de presiune, structura piciorului etc.) colectate de Adidas și le poate folosi pentru a le converti într-un pantof real. Un astfel de nivel de conversie a datelor în produs este fără precedent în istoria producției.

Adidas a încheiat, de asemenea, un parteneriat cu designerul de modă japonez Yohji Yamamoto pentru a proiecta Y-3 Runner 4D II Sneakers în ianuarie 2019.

În plus, Adidas a colaborat și cu Continental, o companie germană producătoare de automobile, rezultând o nouă talpă exterioară din cauciuc pentru aceiași Y-3 Runner 4D II Sneakers.

PROIECTE INOVATOARE

Solara intermediară a modelului Futurecraft 4D este o inovație revoluționară în sine. Încălțămintea Adidas are o talpă intermediară structurată în formă de grilă care nu numai că îndeplinește parametrii de performanță, dar oferă și confort utilizatorilor. Designul permite celor de la Adidas să ofere încălțăminte atletică personalizată prin modificarea proprietăților de amortizare pe tot parcursul pantofului. Acest lucru oferă noi dimensiuni producției, deoarece duce personalizarea la un nou nivel.

Tehnologia a permis companiei Adidas să utilizeze setul său vast de date biomecanice pentru a converti rapid datele direct într-un pantof personalizat pentru atlet. Un nivel de personalizare niciodată atins până acum pentru un volum produs de Adidas.

Pe lângă Futurecraft 4D, Adidas a mai lansat și adidașii Alphaedge 4D și Y-3 Runner 4D II prin colaborarea cu designerul de modă japonez Yohji Yamamoto și folosind aceeași tehnologie de imprimare 3D de la Carbon. Și acești adidași au fost tipăriți 3D și au fost puși la dispoziția publicului într-o culoare roșie ascuțită în prima lansare din ianuarie 2019 și apoi a doua lansare din aprilie 2019 în noua culoare os/alb. Noul pantof a avut o talpă mai largă și o talpă intermediară mai groasă și mai înaltă.

Pantoful futurist are, de asemenea, o parte superioară confortabilă, asemănătoare unei șosete, cu o limbă din neopren și accente din piele la vârf și călcâi și se laudă cu o aderență și o tracțiune îmbunătățite care au fost posibile datorită unei colaborări cu Continental, o companie germană producătoare de automobile, rezultând o nouă talpă exterioară din cauciuc.

CONCLUZIE

Cu inovația la bază, încrederea acordată noii tehnologii, câteva parteneriate cruciale și dorința de a inova designul și de a livra un produs de înaltă performanță, Adidas a reușit să transforme industria încălțămintei. Pentru Adidas, imprimarea 3D în industria încălțămintei este o trecere de intrare în domeniul sportului, iar Adidas, cu linia sa de încălțăminte imprimată 3D, a dovedit eficacitatea tehnologiei în industria sportului.

Adidas, prin pionieratul utilizării producției digitale în produsele de încălțăminte, a dovedit eficacitatea imprimării 3D în personalizarea în masă. Dar, în esență, a dovedit impactul tehnologiei asupra întregului domeniu sportiv. Următorul pas pentru Adidas este cu siguranță aplicarea imprimării 3D în alte articole sportive, cum ar fi rachete de tenis, căști, echipamente de protecție (în sporturi precum hocheiul & rugby) și tot felul de produse personalizate.

.