Biopolymerer

10.2 Biopolymerer med superplasticizeregenskaper

Biopolymerer är naturmaterial, strukturellt klassificerade som polysackarider, polyestrar, polyamider och kolväten. Några exempel på naturliga polymerer som är vanliga i vardagen är gummi, stärkelse, bomull, läder, ull, silke osv. De finns i tre grundläggande former (Costa et al., 2014):

Pulverform: Biopolymerer som antingen kan tillsättas till cement eller spädas ut i vatten för betongberedning. Exempel: kitin, kitosan, stärkelse etc.;

Vätskeform: Biopolymerer som vanligtvis späds ut i vatten för betongberedning. Exempel: många latexmaterial (gummi, avelós, araucária, diutan, welan, xantan, gelan, guttaperka, guar etc.), och

Fiberform: biopolymerer som genomgått biopolymeriseringsprocessen och som ökar betongens draghållfasthet (dessa typer av biopolymerer behandlas inte här, eftersom de inte har någon superplasticerande effekt). Exempel: naturfibrer (curauá, kokosnöt, sisal, spansk kvast, hampa, juta, kenaf, ananas etc.)

Biopolymerer erbjuder vissa fördelar i förhållande till syntetiska polymerer, till exempel lägre kostnad i vissa fall, enkel utvinning, biokompatibilitet och biologisk nedbrytbarhet (Nóbrega, 2009). Biologisk nedbrytbarhet är en tvivelaktig egenskap; en betong som bryts ned med tiden accepteras inte.

Den vanligaste biopolymeren är cellulosa, en polysackarid som produceras genom växters fotosyntes. Cellulosa finns rikligt i flera bambuarter (Sobrinho et al., 2012). Den andra är kitin, en polysackarid som finns i marina djur, insekter och svampar (Antonino, 2007). Chitin isolerades för första gången i svampar, 1811, av den franske professorn Henri Braconnot när han studerade svampar och kallade det för fungina. År 1823 isolerade Odier samma substans genom insektsskelett, vilket gav namnet kitin. Senare observerade Odier förekomsten av kitin i krabbors karapaces (Chiandotti, 2005; Antonino, 2007). I dag erhålls det kommersiellt framställda kitinet från både krabbor och skalräkor.

Den avledda produkt av kitin som har gett upphov till vetenskapligt och kommersiellt intresse är kitosan (Dutta et al., 2004; Rinaudo, 2006). Denna polymer beskrevs för första gången omkring 1859 av professor C. Rouget. Namnet kitosan föreslogs först 1894 av Hoppe-Seyler, på grund av att detta ämne innehåller lika mycket kväve som det finns i ursprungligt kitin (Antonino, 2007). Chitosan är inget annat än en produkt från deacetylering av kitin (Bezerra, 2006); dessutom är kitosan ett stabilt material i alkaliska miljöer och med låg syrahalt (Craveiro et al., 1999).

Dessa tre biopolymerer (cellulosa, kitin och kitosan) har liknande kemiska strukturer (figur 10.6 och kapitel 7), och skiljer sig endast åt i deras funktionella grupper som hänger på. Det är värt att notera att cellulosa är den enda som inte har kväve i sina funktionella grupper.

Figur 10.6. Cellulosas kemiska struktur.

En del av dessa biopolymerer kan användas i betong, som tillsatser. Chitosan kan till exempel öka betongens tryckhållfasthet med upp till 30 % (Bezerra, 2006). De reologiska egenskaperna försämras dock när chitosan är något lösligt i vatten. Med utgångspunkt i detta resultat utförde Nóbrega (2009) forskning genom att använda utspädd kitosan från 0,25 till 2,00 M av isättika (99 %). Chitosan genomgår alltså en acetyleringsprocess och återgår till chitinform, som är en polymer som är mer löslig än chitosan. När chitinet sedan förs in i den starkt alkaliska miljö som Portlandcement utgör, deacetyleras det igen och omvandlas till kitosan. I detta skede sker bildandet av kitosan i cementpastans mikrostruktur, vilket gynnar bildandet av polymera nätverk. Eftersom kitinet inledningsvis späds ut i vatten påverkas inte de reologiska egenskaperna på samma sätt som vid direkt användning av kitosan. Dessa polymera nätverk ger i sin tur en högre vinst av mekaniska egenskaper, när de involverar Portlandcementhydrater mer effektivt (figur 10.7).

Figur 10.7. Skanningelektronisk mikroskopi av betong med kitosan (Bezerra et al, 2011).

Studien utförd av Bezerra et al. (2011) visar en korrespondens mellan porfördelningen i mikrostrukturen och absorptionen av vatten genom kapillaritet i betong framställd med kitosan och latex.

Figurerna 10.8 och 10.9 visar resultat av porstorleksfördelningen som erhållits genom kvicksilverinträngning till kitosan och latextillsats. Där kan man se ett större antal mindre porer (0,01 μm < ϕ < 0,3 μm) för betong med biopolymererna, till skillnad från referensbetongen som har större porer och större storlek (ϕ > 8 μm). På samma sätt visar den kumulativa fördelningen en övervikt av porer med större diameter för referens, istället för betong med 2 % kitosan och 2 % latex.

Figur 10.8. Fördelning av inträngda porer för betong-chitosan-latexsystem.

Figur 10.9. Kumulativ fördelning av inträngda porer för betong-chitosan-latexsystem.

Figur 10.10 visar effekten av latex som en minskning av betongens genomsläpplighet, vilket hjälper kitosan att bilda ett biopolymeriskt nätverk (se figur 10.7). Dessa biopolymerer verkar både för att minska porositeten (figurerna 10.8 och 10.9) och permeabiliteten (figur 10.10).

Figur 10.10. Utvecklingen av kapillär vattenabsorption.

Sedan 1960-talet (ICPIC, 1991) har polymerer tillsatts i betongblandningar. I artikeln med titeln ”polymer-based admixtures” diskuterade Ohama (1998) djupt denna fråga och studerade den effekt som orsakas av polymerer i betongens mikrostruktur. Polymererna verkar genom att involvera portlandcementhydrater och ger dem förbättrade mekaniska egenskaper. Detta beror inte på att tillsatta polymerer direkt bidrar till dessa egenskaper, som rent mekaniska kompositkomponenter, utan de minskar faktiskt permeabiliteten, minskar mängden stora porer samt förfinar dem, hindrar sprickornas utbredning osv. Med andra ord kan polymerer bättre organisera betongens mikrostruktur.

På samma sätt uppvisar biopolymerer liknande prestanda och söker efter bästa möjliga organisation för betongens mikrostruktur.

Många biopolymerer har införlivats i betong; en del har burits av ren nyfikenhet, som t.ex. användningen av biopolymerer för att öka betongens viskositet för att undvika segregation i självkompakterande betong (Khayat, 1998; Panesar et al., 2014). Khayat anger användningen av naturliga lim (t.ex. welangummi som är baserat på sockerstammar) för att undvika separation av betongens beståndsdelar, vilket ger betongens integritet. Samma biopolymer användes av Zhao et al. (2012) i syfte att bedöma hydrationsfördröjningen hos trikalciumaluminat (C3A)-kalciumsulfat. Dessa författare använde sig av zeta-potentialanalys och bekräftade att welangummi absorberar C3A, vilket hindrar dess omedelbara reaktion med vatten och möjliggör en längre bearbetbarhet av betong (se figur 10.11). I samma anda har andra författare, som Sonebi (2006), införlivat andra polysackarider i betong, t.ex. gelamgummi, diutangummi, xantangummi, guttaperka eller guarkärnmjöl, men resultaten var inte lika lovande som försöken med welangummi. Kwasny et al. (2009), som studerade flera typer av welan- och diutangummi som superplastifieringsmedel, kom fram till att diutangummi förbättrade betongens både färska och härdade tillstånd. Dessa författare drog slutsatsen att den kemiska kompatibiliteten mellan superplastifieringsmedel och portlandcement är grundläggande för att förbättra egenskaperna.

Figur 10.11. Cellväggen hos den grampositiva bakterien Bacillus subtilis. Cellväggen innehåller peptidoglykan som huvudkomponent.

Adapterat från Pei et al. (2015).

Å andra sidan använde Bian och Plank (2013) biopolymeren kasein, som erhålls från nötkreatur, som superplasticizer. De fann att den ökade temperaturen (upp till 110 °C), vid dess industriella produktion, minskade prestandan hos ett sådant material och följaktligen minskade systemets användbarhet. Detta faktum är inte konstigt, eftersom biopolymerer tenderar att behålla sina egenskaper vid temperaturer nära rumstemperatur än vid de temperaturer för vilka dessa material biokonstruerades.

I en liknande riktning använde Pei et al. (2015) peptidoglykan som erhållits från bakterien Bacillus subtilis. Cellväggarna har en mycket likartad kemisk struktur (figur 10.9) som biopolymerer som vanligen används i betong; dessa väggar måste uppgå till 50 % peptidoglykan (Pei et al, 2015).

Med användning av peptidoglykan hade Pei et al. (2015) ökningar av den skenbara viskositeten för de olika kompositioner som användes (figur 10.12).

Figur 10.12. Effekten av SP med olika doser tillsammans med 0,34 % Bacterial Cell Walls (BCW) modifierat i cementpasta med vattencementförhållandet 0,4.

Från Pei et al. (2015).

Men även om detta inte är en önskad viskositet när man arbetar med betong, kunde man genom att öka dosen av superplastifieringsmedlet (Figur 10.12) snabbt sänka detta värde. Dessutom minskar förekomsten av peptidoglykan segregation och blödning av materialet.

Forskningsstudier från Álvarez et al. (2012) på kitosanderivat verifierade jonkaraktärens effekt på betongens bearbetbarhetsparametrar och härdningstid. De studerade derivaten var de icke-joniska hydroxypropyl-chitosan och hydroxyetyl-chitosan samt joniskt karboximetyl-chitosan (figur 10.13).

Figur 10.13. Utvecklingen av bearbetningsbarheten för olika tillsatser i förhållande till ökande mängder tillsatser (avhärdningstid).

Adapterat från Álvarez et al. (2012).

Som framgår av figur 10.13 visar resultatet att icke-joniska material inte nämnvärt modifierade bearbetbarheten eller härdningstiden, till skillnad från kitosan som avsevärt förändrade båda egenskaperna och nådde en härdningstid på noll för en tillsatt koncentration på 0,5 % i förhållande till cementmassan.

Samma studier utfördes av Martinelli et al. (2013) med syntetisk polyuretan och samma resultat uppnåddes. Med andra ord var det endast den icke-joniska polyuretanen som inte modifierade de studerade systemens reologiska egenskaper, till skillnad från katjoniska och anjoniska polyuretaner som påtagligt störde dessa egenskaper.

Närvaron av katjoniska laddningar utgör tydligen en stark kemisk interaktion med cementpartiklarna, vilket leder till en tidig hydrering (Álvarez et al, 2012).

Det faktum att en polymer är av naturligt ursprung ändrar inte förfarandet för dess framställning eller förändrar ordningen för dess blandning. Betong har framställts genom olika former (och fått olika nomenklaturer) i många länder. Byggnadsindustrin har ännu inte lyckats förenhetliga förfarandena för betongberedning, förmodligen för att det inte är av största vikt.

Allmänna regler för materialblandningar följs på samma sätt, t.ex. måste biopolymer i flytande form blandas med knådvatten; biopolymer i pulverform måste blandas med portlandcement.

Ett intressant fall som kan inträffa är användningen av två flytande biopolymerer (t.ex. polyuretan och vegetabiliskt källsorterad latex). I detta fall måste ett tidigare enkelt test göras med reducerade mängder av materialet (det skulle vara detsamma om polymererna var av syntetiskt ursprung):

Att blanda båda biopolymererna med varandra och därefter med vatten;

Att blanda en biopolymer med vatten och i efterhand med en annan biopolymer; och

Vidare versa.

Därefter, om någon form av tidigare agglutination av blandningarna uppstår, välja den som uppvisar den lägre viskösa aspekten.

Varför måste ett så enkelt test utföras? När det gäller biopolymeriseringsreaktioner gör vattnets starkt polära karaktär att detta ämne beter sig som ett gift. Med andra ord hämmar vatten biopolymeriseringsprocessen. Här är det intressant att en sådan process fördröjs eftersom biopolymerer, om den inträffar tidigt, inte helt och hållet kommer att utföra sin funktion, vilket kan vara inblandningen av portlandcementhydrater, som hindrar hydreringsreaktionen. Detta är inte den nuvarande praxisen; vanligtvis tillsätts endast en biopolymer (i flytande tillstånd). Om det tidigare testet inte resulterar i flytande aspekt rekommenderas att begära hjälp från ett specialiserat laboratorium för betongteknik.

För biopolymerer i pulverform, t.ex. kitosan, får varken blödning eller segregering förekomma, men viskositeten bör öka. Därför är det vanligt att använda ett superplastifieringsmedel för att korrigera bearbetbarheten. Om biopolymeren är i flytande form finns detta behov dock inte längre.

Den fortsatta pumpningen, spridningen och härdningen av betongen följer samma traditionella förfaranden för konventionella betonger som framställs med Portlandcement.

Inblandningen av biopolymerer med superplasticerande egenskaper ökar inte alltid betongens tryckhållfasthet. Andra egenskaper är också viktiga, t.ex. hållbarhet, låg permeabilitet och hög elasticitetsmodul, men tryckhållfastheten refereras alltid till vid studier av betong. Specifikationer för betongkonstruktion närmar sig sällan behovet av att betongen ska hålla i 100 år eller tillåta att skiktet av kloridjoner tränger igenom högst 5 mm, men betongen måste ha en minsta tryckhållfasthet.

Bezerra (2006) använde kitosan i cementpastor och fick utmärkta resultat: 30 % ökning av tryckhållfastheten, ökad ogenomsläpplighet, fyllning av porositet, minskning av filtratförluster osv. (Figur 10.14).

Figur 10.14. Chitosan i pasta: (a) sekundärelektron, (b) elektron med bakåtspridning.

Källa: Bezerra (2006).

När samma biopolymer användes i betong var resultaten dock inte lovande (Bezerra et al., 2011). Chitosan gav inga fördelar i närvaro av betongsystemet, som är mer komplext än portlandcementpastan (figur 10.15).

Figur 10.15. Chitosan i betong: låg vidhäftning, makrostruktur och mikrostruktur med flera porer.

Författarna bestämde sig sedan för att utvärdera betongen efter införandet av en annan biopolymer: en latex. Därmed blev resultaten relevanta och ökningar av egenskaperna uppnåddes (figur 10.16).

Figur 10.16. Betong: förekomst av kitosan (a) och latex (b).

Källa: Bezerra et al. (2011).

En annan studie som inkluderar en biopolymer baserad på ricinolja utfördes av Bezerra et al. (2005). Biopolymeren erhölls genom hydrering av ricinolja, vilket resulterade i naturlig polyuretan. Målet med denna studie var att öka materialets draghållfasthet, men i slutändan ökade även tryckhållfastheten. Samma princip för inblandning av Portlandcementhydrater upprepades (figur 10.17).

Figur 10.17. Förekomst av naturlig polyuretan: (a) sekundärelektronbild (bindningsbrygga), (b) bakåtspridd elektron.

Källa: Bezerra et al. (2005).

I figur 10.17 kan man tydligt se förekomsten av förbindelsebryggor mellan Portlandcementhydrater. Broarna, som bildas av polyuretan, bekräftar vinsten i de erhållna mekaniska egenskaperna.

Med avseende på draghållfastheten kan man säga att denna egenskap är en mekanisk egenskap som är relaterad till betongens tryckhållfasthet, genom att ställa förhållandet 1/10 mellan dem. För konventionell betong (σc < 50 MPa) är det ganska rimligt att acceptera ett sådant förhållande, men för andra typer av betong rör sig förhållandet bort från 1/10. Inblandning av puzzolanska material, tillsatser och tillsatser gör att tryckhållfastheten ökar avsevärt och förhållandet mellan drag- och tryckhållfasthet minskar till 1/12. Med andra ord sker ökningen av draghållfastheten inte i samma proportion som ökningen av tryckhållfastheten. Å andra sidan ökar tillsatsen av polymerer eller biopolymerer, antingen som superplastifieringsmedel eller som fibrer, draghållfastheten och minskar vanligen tryckhållfastheten, vilket gör att förhållandet ökar till 1/7 (Mehta och Monteiro, 2006; Bezerra, 2006).

Med avseende på biopolymerer presenterar Bezerra (2006) korrelationer (exponentiellt mönster a σcb) som område liknande de som visas i vanlig litteratur, från totalt 1440 av betongprover med kitosan, vilket visas i figur 10.18.

Figur 10.18. Korrelation mellan draghållfasthet och tryckhållfasthet för chitosansystemet.

Hursomhelst, genom att tillsätta betong med biopolymer (naturlatex), har Bezerra et al. (2008) resultat som visade att betongens draghållfasthet ökade snarare än tryckhållfastheten vid 7 och 28 dagars härdning (figur 10.19 och 10.20).

Figur 10.19. Mekaniska egenskaper hos ett system av latex och betong under 7 dagar.

Anpassat från Bezerra et al. (2008).

Figur 10.20. Mekaniska egenskaper hos latex-betongsystem i 28 dagar.

Avdrag från Bezerra et al. (2008).

Från figurerna 10.19 och 10.20 kan man notera att tryckhållfastheten, för båda datumen, drabbades av en intensivare minskning än vad draghållfastheten gjorde. Det betyder att om målet är att öka tryckhållfastheten är latex inte ett rimligt alternativ, när det bara bidrar till ökningen av draghållfastheten. Det är också värt att notera att förhållandet mellan hållfastheterna varierade från 1/10 till 1/6, vilket är liknande värden som de som hittats i andra vetenskapliga forskningsstudier.

För att studera interaktionen mellan chitosan (biopolymer) och latex som appliceras på betong, drog Bezerra et al. (2011) slutsatsen att tillsatser inte uppnår de bästa resultaten när de appliceras ensamma eller utan att verifiera deras synergieffekt. Enligt författarna kan kombinationen av tillsatser med varandra, även med olika effekter, ge betong med relevanta egenskaper. I figur 10.21 presenteras den erhållna effekten i den här studien, där kan identifieras som ett optimalt område för resultat kring 1,2 % latex och 2,8 % kitosan.

Figur 10.21. Latex-biopolymer (kitosan) system.

Källa: Bezerra et al. (2011).

Det tidigare beskrivna beteendet är vanligt när det gäller latex i betong, men ett annat resultat erhölls av Muhammad et al. (2012). Dessa författare använde sex typer av latex och för fyra latexer minskade tryckhållfastheten med cirka 12,4 %, men för de andra två ökade hållfastheten med 2 % och 4 %. Även om denna ökning inte är signifikant visar den att användningen av latex kan öka draghållfastheten utan förlust av tryckhållfastheten. Författarna tillskrev resultaten till höga halter av flyktiga fettsyror och zink. Således minskas den slutliga närvaron av organiska material i betongen, vilket förklarar bibehållandet och till och med ökningen av den erhållna tryckhållfastheten.

Närvaron av biopolymerer, liksom av polymerer, modifierar vissa mekaniska egenskaper hos betong, framför allt genom att göra slutprodukten mer elastoplastisk, seg och motståndskraftig. Betong med högre seghet och framför allt högre elasticitet krävs för situationer där konstruktioner utformas för att klara relevanta termiska variationer eller dynamiska belastningar som följs av utmattning. Förekomsten av biopolymerer i latexform kan t.ex. minska elasticitetsmodulen med upp till 30 %. Det innebär att deformationen i betong kommer att vara mycket högre innan betongens kritiska tillstånd uppnås, antingen en konventionell sträckspänning eller en brytspänning (Martinelli et al, 2005).

För betong med latex och kitosan var draghållfastheten högre än referensbetong (figur 10.22) (Bezerra et al., 2011).

Figur 10.22. Draghållfasthet för betong-latex-chitosansystem.

Källa: Bezerra et al. (2011).

Merligen ökade materialets elasticitet och seghet med 56 % respektive 77 % i förhållande till referensbetong (Bezerra et al, 2011).

Närvaron av biopolymerer under dessa förhållanden kan avsevärt öka materialets prestanda, även om ingen ökning av tryckhållfastheten presenteras.

På samma sätt kan tillsatsen av polyuretan minska mikrohårdheten hos cementmassor med 35 % jämfört med referenscementbetong (figur 10.23).

Figur 10.23. Mikrohårdhet: (R) referens; (A) polyuretan A100; (B) polyuretan W236, medelvärde av 30 olika punkter.

Anpassat från Martinelli et al. (2005).

Under 2008 anordnade universiteten i Delft, Nederländerna, och Gent, Belgien, med stöd av RILEM, ett symposium om betongmodellering (Schlangen och Schutter, 2008). Vid detta evenemang studerade några artiklar betongmodellering i många situationer och olika perspektiv, några av dem om höghållfasta betonger med inblandning av syntetiska superplastifieringsmedel. Men ingen vetenskaplig artikel tog hänsyn till biopolymerer, ett faktum som visar på bristen på kunskap om detta ämne.

Ett framstående arbete som kan göra processen med biopolymermodellering i betong genomförbar är artikeln av Radtke et al. (2008). Där presenteras ett sätt att införliva metallfibrer i betong (figur 10.24).

Figur 10.24. Diskretisering och stokastiskt omhändertagande av vissa fibrer.

Adpterat från Radtke et al. (2008).

Författarna kan simulera en fiber som ett par motsatta krafter som aktiveras inuti strukturen i en viss riktning. Avståndet mellan den punkt där en kraft appliceras och den punkt där den andra kraften verkar är likvärdigt med fiberns längd. Dessa krafter kan vara antingen attraherande eller repellerande. Därefter fördelas många fibrer (kraftpar) slumpmässigt i materialets struktur (icke asymmetrisk fast substans). Författarna har endast beaktat 20 fibrer. En annan begränsande aspekt av modellen avser det faktum att endast en fiber, dock, har krafter lokaliserade vid fiberändarna, vilket är orealistiskt, eftersom det längs fiberlängden uppstår skjuvkrafter mellan fiberytan och cementhydraterna. Principen i denna modell kan användas vid simulering av betong med biopolymerer. Man måste dock ta hänsyn till att krafter verkar längs dess längd. På så sätt skulle biopolymernätverk representeras mer realistiskt, och det skulle vara möjligt att notera den effekt som dessa material har på betongens mikrostruktur.