Hvordan fremstilles bambus tømmer?

Bamboe er en vedvarende ressource, der er blevet et af de vigtigste alternativer til tropisk hårdt træ i de seneste år. Når man ser bambusgulve, køkkenskabe eller skærebrætter, undrer man sig måske over, hvordan runde hule bambusstængler forarbejdes til massivt bambus tømmer?

Det er vigtigt at bemærke, at manipuleret bambus kan opdeles i to hovedgrupper; “lamineret bambus” og “trådvævet bambus” (eller en kombination af begge dele). Paneler svarende til OSB, MDF, spånplader, matplader osv. er også fremstillet af bambusfibre og bambusspåner, men paneler fremstillet af strimler (laminat) eller strenge (strandvævet) er langt de mest anvendte i Europa.

Lamineret bambus

Lamineret bambus krydsfiner er fremstillet af flade rektangulære bambusstrimler, der er skåret af bambusstammen. Disse strimler eller “lameller” limes derefter sammen enten horisontalt (glatpresset) eller vertikalt (sidepresset).

Da laminerede bambuspaneler består af individuelle strimler, udviser de mindre hævelse og svind end massive træpaneler. Den måde, hvorpå bambusplywood er konstrueret, har dog indflydelse på dets styrke, fleksibilitet og stabilitet.

Et 1-lags lamineret bambuspanel vil f.eks. knække lettere i bredden end et 3-lags eller 5-lags panel. Et 5-lags panel er også mere stabilt end et 1-lags eller 3-lags panel, og er mindre tilbøjeligt til at skævvride. Som en generel regel gælder, at jo flere lag, jo mere stabilt bambuspanel.

Tallet af lag og konstruktionen er også vigtigt med hensyn til udseendet af et bambuspanel. Almindeligt presset bambuspanel har f.eks. meget synlige knuder, hvilket resulterer i et meget dramatisk udseende. Antallet af lag kan være vigtigt ved anvendelse af bambusplywood i anvendelser, hvor siderne er synlige, f.eks. trappetrin, borde, køkkenbordplader, skabe osv.

1) Bambushøst

Moso bambus (Phyllostachys edulis), er den foretrukne bambusart til produktion af konstruerede bambuspaneler. Denne kinesiske bambus er kendt som den hårdeste bambusart i verden og bliver i gennemsnit op til 20 meter høj og 10 cm i diameter.

En bambusstamme når sin maksimale højde i løbet af få måneder og skal ikke blive højere eller tykkere med tiden. I de følgende 4 år vil fibrene “lignificere” og få deres ekstraordinære mekaniske egenskaber med hensyn til hårdhed, styrke og tæthed.

Modne bambusstammer på 4-5 år kan udvindes fra en bambusplantage på årsbasis, mens nye skud dukker op fra jorden. Bambus er derfor en meget bæredygtig ressource, som ikke behøver at blive genplantet efter høst. Dette står naturligvis i stor kontrast til tropiske hårdttræer, der ofte kræver 50-100 år for at nå modenhed.

2) Udvælgelse af bambusstænger

Bambusstænger med en gennemsnitlig diameter på 9 cm udvælges til produktion af manipulerede bambusprodukter. Disse skæres i længder på 250 cm.

3) Kløvning af bambusstænger

Bambusstængerne placeres i en særlig maskine, som forvandler dem til rå bambuslameller. Stolperne skubbes gennem en “splitter” af metal (knive i stjerneform), indtil hele stammen er skåret til lameller.

4) Høvling af bambuslameller

Bambuslamellerne er i begyndelsen stadig meget uregelmæssige i form og struktur. For at fjerne deres grønne yderste lag og indre knuder høvles lamellerne i dimensionerne 22 x 6 mm.

5) Kogning af bambuslameller

For at beskytte bambus mod fremtidige insektangreb eller svampe koges lamellerne i hydrogenperoxid i ± 7 timer. Denne behandling har den ekstra fordel, at den bleger listerne, hvilket resulterer i en ensartet naturlig farve.

6) Karbonisering

Optionelt karboniseres bambuslamellerne i en højtryksbeholder i flere timer. Kombinationen af varme og tryk frigør den naturlige stivelse i bambuslisterne, hvilket giver dem en typisk brun karamelfarve.

7) Tørring og slibning

Efter koge-/karboniseringsbehandlingen tørres bambuslisterne i en ovn i ca. 5 dage, indtil de når et vandindhold på ca. 8-10%. Når de er tørre, slibes bambusstrimlerne til deres endelige mål på 20 x 5 mm.

8) Kvalitetskontrol af bambuslister

Når bambuslisterne er blevet behandlet, tørret og slebet, kontrolleres de en sidste gang med hensyn til farve og kvalitet, inden de forarbejdes til paneler.

9) Almindelig presset

Som tidligere nævnt kan bambusstrimler limes sammen enten horisontalt eller vertikalt. I et “almindeligt presset” panel er bambuslisterne presset sammen med forsiden opad. Dette resulterer i et 1-lag, hvor bambusknudernes mønster og karakteristika er tydeligt synlige.

Plainpresset bambus-krydsfiner har en tykkelse på 5 mm. For at lave tykkere paneler limes forskellige lag sammen (normalt på tværs).

10) Sidepresset

I et “sidepresset” panel er bambusstrimlerne presset sammen lodret. Dette resulterer i et 1-lag, hvor bambusknudernes mønster og karakteristika ikke er tydeligt synlige.

Sidepresset bambuspanel har en tykkelse på 20 mm. For at lave tykkere paneler eller bjælker limes flere lag sammen.

11) Tilskæring

En båndsave bruges til at omdanne 20 mm sidepresset krydsfiner til tyndere paneler. På denne måde kan de enkelte plader bruges til at bygge 3-5-7 eller 9-lags bambuspaneler.

12) Slibning

Slibning er det sidste trin i produktionsprocessen for at opnå en perfekt flad en glat overflade.

13) Kvalitetskontrol

Alle bambuspaneler kontrolleres på sidste gang for produktionsfejl under pakning.

Strandvævet bambus

For strandvævet bambus gælder stort set de samme trin som for lamineret bambus, bortset fra at strimlerne ikke limes sammen horisontalt eller vertikalt. I stedet anvendes rå bambusstrenge, som komprimeres under højt tryk for at skabe et nyt “komposit” materiale.

Tætheden af strandvævet bambus er meget højere end lamineret bambus med 1200 kg / m3 i stedet for 700 kg / m3. Dette gør strandvævet bambus også meget hårdere end lamineret bambus med en Janka-hårdhed på 2800 lbf i stedet for 1380 lbf.

Det udseende af strandvævet bambus er helt anderledes end bambus krydsfiner. Strandvævet bambus ligner træ med sin flammede struktur og bambusknuder, der blev næsten usynlige.

1) Fra strimler til tråde

Efter kogning eller forkoksning af bambusstrimlerne som tidligere beskrevet i trin 5-6 knuses strimlerne til grove fibrøse bambusstrenge.

2) Imprægnering af bambusstrenge

Bambusstrengene imprægneres med lim, inden de lægges i pressen.

Industriel bambuspresse

3) Komprimering

Bambusstrengene placeres i en massiv industriel presse og komprimeres med et tryk på 2.500 tons.

4) Tilskæring til mål

Strandvævede bambuspaneler fås i en maksimal tykkelse på 20 mm, da de ellers ville blive for tunge. 30-40 mm tykke paneler saves til mindre brædder med en bredde på max. 10-30 cm. Disse bambusplanker kan derefter forarbejdes til bambusgulve, terrassebrædder eller sidespor.

Er du også interesseret i at arbejde med manipuleret bambus? Bestil dine bambusplader i dag i vores online shop!