Die versteckten Kosten des Ölwechsels

Die ordnungsgemäße Schmierung ist eine wesentliche Wartungsfunktion, und der Ölwechsel ist ein Aspekt dieses Prozesses. Im Gegensatz zum Ölwechsel in Ihrem Auto, der sich nach der Zeit oder den zurückgelegten Kilometern richtet, sollte der Ölwechsel bei Industrieanlagen nach Bedarf erfolgen, wenn keine andere praktische Lösung zur Wiederherstellung einer ordnungsgemäßen Schmierung zur Verfügung steht.

Zu oft planen wir einen Ölwechsel, um ein Verschmutzungsproblem zu beheben oder wenn ein übermäßiger Verschleiß festgestellt wird. In keinem der beiden Fälle ist der Ölwechsel eine sichere Korrektur der Grundursache des Problems, und es wird gutes Geld verschwendet und die Umwelt weiter mit gefährlichem Abfall belastet.

Es gibt viele versteckte Kosten im Zusammenhang mit Ölwechseln, die oft nicht berücksichtigt werden, wenn die Maßnahme geplant wird. Bei einer sehr vereinfachten Betrachtungsweise könnte man zum Beispiel nur den Arbeitsaufwand für den Ölwechsel + die Entsorgungskosten + die Kosten für neues Öl berücksichtigen.

Es gibt jedoch noch weitere erhebliche versteckte Kosten wie Ausfallzeiten, administrative Einkaufskosten, Lagerung, Handhabung, Tests und Leckagen, die oft ein Vielfaches der Kosten für das Öl allein ausmachen. Zum Beispiel kann die Maschine bei einem Wechsel aus folgenden Gründen beschädigt werden:

– Das falsche Öl einfüllen.
– Über- oder Unterfüllung der Ölwanne oder des Ölbehälters.
– Überdrehen einer Ablassschraube.
– Trockenstart der Anlage (kommt vor).
– Einleiten von verunreinigtem Öl

Im Laufe der Betriebszeit der Anlage wird es zu Ölaustritten kommen. Wie Brände kommen sie vor, aber der Grad der Vorbereitung bestimmt oft das Ausmaß des Schadens. Die Folgen von Ölverschmutzungen reichen von der Notwendigkeit, Lösungs- und Reinigungsmittel zu verwenden, um das Öl von Geräten und Gehwegen zu entfernen, über das Auswechseln von Straßenbelägen oder das Aufgraben von Erdreich bis hin zu hohen Kosten und negativer Publicity, wenn das Öl in die örtlichen Gewässer gelangt.

Die Kosten können von Hunderten von Dollar bis hin zu Millionen von Dollar reichen, natürlich abhängig von der Art und Schwere des Vorfalls. Ölverschmutzungen können in allen Phasen des Ölwechsels auftreten, unter anderem in folgenden Fällen:

– Bei der Lagerung
– Während des Transports zum Gerät
– Beim Ablassen des alten Öls
– Beim Einfüllen des neuen Öls
– Bei der Entsorgung des Altöls

Es ist wichtig, dass Sie Ihre Optionen für die Schmierung kennen und wissen, welche tatsächlichen Kosten mit jeder Option verbunden sind, nicht nur für den Ölwechsel, sondern auch für Kosten wie die Umrüstung auf bessere Dichtungen oder Filtrationsanlagen. Fakten und Informationen verringern die Ungewissheit und verbessern die Qualität und Rentabilität von Entscheidungen über die Schmierung. Einige der folgenden Maßnahmen können, wenn sie gut durchdacht sind, dem Unternehmen enorme Einsparungen bringen:
– Testen Sie das Öl, damit es nur bei Bedarf gewechselt wird.
– Verwenden Sie das richtige Öl für die Anwendung.
– Filtern Sie das Öl, damit es nicht nur wegen einer Verunreinigung durch Partikel gewechselt wird.
– Kaufen Sie gute Produkte und lassen Sie keine Mischungen oder Cocktails zu.
– Verwenden Sie Schmierstoffe mit verlängerter Lebensdauer.
– Rüsten Sie Dichtungen nach, um Lecks und das Eindringen von Verunreinigungen zu verringern.
– Stellen Sie dem Personal eine angemessene Schulung und Ausrüstung für den Ölwechsel zur Verfügung.

Die Suche nach versteckten Kosten

Wie die meisten Tätigkeiten ist auch der Ölwechsel nicht so einfach, wie es an der Oberfläche scheint. Es gibt Versorgungspersonal, Planer, Zeitplaner, Koordinatoren, Gesundheits- und Sicherheitspersonal und Verfahren, die an dem Prozess beteiligt sind. Diese Aktivitäten hinter den Kulissen fügen dem Ölwechselprozess „versteckte“ Gemeinkosten hinzu, die oft schwer klar zu definieren sind.

Wartungsaktivitäten haben mit der Verhinderung oder Korrektur von Verschleiß an geschmierten Oberflächen zu tun. Die Unterstützung hinter den Kulissen kostet oft ein Vielfaches der einfachen Kosten für die Durchführung der Wartungstätigkeit selbst.

Auch andere Kosten wie Verfügbarkeit, Einhaltung von Umweltvorschriften und risikobasierte Kosten müssen in die Gleichung einbezogen werden. Im Folgenden werden einige dieser Kosten in Bezug auf ein Kraftwerk erörtert. Außerdem werden in jedem Abschnitt die geschätzten Kosten für die Durchführung eines Ölwechsels bei einer kleinen Anlage angegeben.

Die Faktoren und Zahlen können für Ihre Branche variieren, aber auf der Grundlage der Diskussion sollten Sie in der Lage sein, entsprechende Korrekturen vorzunehmen.

Verfügbarkeitskosten – Wenn das Öl gewechselt wird, ist die Anlage nicht nur für die Zeit des Ölwechsels nicht verfügbar, sondern von dem Zeitpunkt an, an dem sie isoliert wird, bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Isolierung aufgehoben wird. Die Auswirkungen der Nichtverfügbarkeit werden auf einen Tag oder 0,3 % des Jahresverbrauchs geschätzt, da Versuche, einen Dollarwert zu ermitteln, nicht erfolgreich waren, vor allem, weil die Kosten davon abhängen, an welcher Stelle des Produktionszyklus sich die Anlage befindet.

Wenn eine Maschine nicht „nur“ für einen Ölwechsel abgeschaltet werden kann, kann dies in vielen Fällen durch Entlüften und Zuführen geschehen. Auf diese Weise werden die Verfügbarkeitskosten gesenkt, aber die Öl- und Arbeitskosten erhöht. Natürlich besteht bei dieser Art von Tätigkeit immer ein gewisses Risiko, dass die Schmierung beeinträchtigt wird. Schätzungsweise 200 $ pro Wechsel.

Papierarbeit und Genehmigungskosten – Die Erstellung von Genehmigungen, die Verfolgung, Überprüfung und Inspektion von Arbeiten kosten Geld. Selbst das Aussperren einer elektrischen Schalttafel kostet Zeit. Möglicherweise sind auch mehrere Gewerke erforderlich, um die Aufgabe zu erledigen. Schätzungsweise eine Arbeitsstunde oder 27 $.
Arbeit und Sozialleistungen – Der Stundenlohn ist nur ein Teil der Arbeitskosten. Die Sozialleistungen und die Unternehmenskosten für die Verwaltung der Humanressourcen müssen in die Gesamtkosten einbezogen werden. Geschätzt wird das 1,5-fache des Stundensatzes mal der Anzahl der direkten Arbeitsstunden für die Durchführung der Aufgabe.

Arbeitsaufwand für Nebentätigkeiten – Bei der Schätzung des Zeitaufwands für die Durchführung der Ölanalyse sollten auch Nebentätigkeiten wie Wartezeit, Fahrtzeit, Werkzeug- und Materialbeschaffung berücksichtigt werden.

Überwachung – Überwachungsaufgaben begleiten den Ölwechsel immer. Berücksichtigen Sie die Zeit für die Erteilung von Arbeitsaufträgen, die Zuweisung und Planung der Arbeiten und die Überwachung der Aktivitäten im Kostenvoranschlag.

Dies betrifft Vorgesetzte, Wartungshelfer und Wartungsplaner. Zum Beispiel könnte jede Mannschaft eine leitende Hand haben und es gibt einen Supervisor für so viele Instandhalter. Schätzungsweise 20 % zusätzlich zu den direkten Arbeitskosten.

Ölentsorgungskosten – Dies sind die Kosten für einen unabhängigen Spediteur und ein Entsorgungsunternehmen für die Sammlung und ordnungsgemäße Entsorgung von nicht-radioaktivem und nicht-chloriertem Altöl. Radioaktiver Abfall kann bis zu 2.000 $ pro Fass kosten.

Alternativ dazu könnte dem Altöl ein Wert zugewiesen werden, wenn es als Brennstoff vor Ort oder für andere Zwecke verwendet wird, aber es würden immer noch Kosten für den Transport anfallen, und wenn es verbrannt wird, müssen in der Regel behördliche Vorschriften eingehalten werden. Geschätzte Kosten: 0,50 $ pro Gallone.

Transferkosten – Die Transferkosten sollten die Kosten für die vorübergehende Lagerung, die Sicherung, den Transport zum Transportfahrzeug oder zu einem sekundären Standort und schließlich den Transfer zur Laderampe oder zur langfristigen Lagerung berücksichtigen. Geschätzt auf eine Stunde oder $27.

Laborkosten – Laborraum und -ausrüstung, Arbeits- und Verfolgungskosten im Zusammenhang mit der Entnahme von Proben aus allen gebrauchten Fässern sowie die Kosten für Tests, z. B. auf Strahlung, PCB, Chlor, Glykol, Wasser, Metalle und/oder Lösungsmittel im Altöl, soweit erforderlich. Dieser Wert kann je nach den örtlichen Vorschriften variieren. Schätzungsweise $100 pro Fass oder $2 pro Gallone.

Feststoffabfälle – Beim Ölwechsel fallen auch Feststoffabfälle an, die in den Kostenvoranschlag aufgenommen werden sollten. Dazu gehören Handschuhe, Filter, Tücher, feste Absorptionsmittel, Plastikflaschen und Schläuche für die Probenahme sowie die leeren Ölfässer. Schätzungsweise 25 $ pro Wechsel.

Flüssige Abfälle – Wenn das Öl zu weit abgebaut wurde, fallen flüssige Abfälle in Form von Lösungsmitteln oder Spülflüssigkeit an, die entsorgt werden müssen. Dieser Faktor ist für die Kostenvorteile im Zusammenhang mit einer proaktiven Wartung und der Verwendung von langlebigen Produkten sehr wichtig. Schätzungsweise 25 $ pro Wechsel.

Neues Öl – Der Listenpreis für neues Mineralöl beträgt etwa 5,00 $ pro Gallone. Dampfturbinenöl in loser Schüttung kostet weniger, während Hydrauliköl und Getriebeöle teurer sind. Im Vergleich dazu sind synthetische Öle wesentlich teurer. Einige feuerbeständige synthetische Öle kosten beispielsweise 28 $ pro Gallone. Geschätzt auf Kosten mal Volumen.

Neue Ölgemeinkosten – Diese Kosten umfassen die Kosten für den Lagerbestand und die Kosten für die Lagerräume. Die Kosten für die beheizte Lagerung werden mit 1 $/Jahr/Kubikfuß angenommen, obwohl sie höher liegen würden, da Öllager und lokale Ölräume zusätzlichen Brandschutz, Entlüftung und Erdung erfordern. Außerdem erfordert ein typisches Vorratslager Personal. Es können auch Kosten für die Lagerhaltung anfallen. Diese werden auf 100 $ pro Fass oder etwa 2 $ pro Gallone geschätzt.

Kaufaufträge – Während des Kaufprozesses fallen mehrere Kosten an. Dazu gehören die Vorbereitung und Einreichung der Ausschreibung, die Prüfung der verfügbaren Optionen, die Auswahl des erfolgreichen Bieters, die Durchführung von Bonitätsprüfungen, die Zahlungen, usw. Je nach Komplexität und Umfang liegen die Schätzungen für diesen Prozess zwischen 250 und 1500 $. Die Kosten werden auf 400 $ pro Auftrag geschätzt.

Ausfälle und Verschüttungen – Der Ölwechsel ist ein Eingriff in die Wartung und birgt, wie bereits erwähnt, ein gewisses Risiko. Es wird davon ausgegangen, dass es während der Lebensdauer der Anlage mindestens einen Ausfall aufgrund dieser Risiken geben wird, wobei die Kosten auf 100.000 $ geschätzt werden. Dies wird als konservativ angesehen, da davon ausgegangen wird, dass es zu keinen Ausfällen kommt. Ausgehend von einer vierzigjährigen Lebensdauer der Station und geschätzten 130 Ölwechseln pro Jahr werden die Risikokosten einfach gleichmäßig auf 20 $ pro Wechsel verteilt.

Sicherheit – Der Ölwechsel birgt eine Reihe potenzieller Sicherheitsrisiken, darunter Ausrutschen, Hautkontakt und mit dem Heben verbundene Rückenverletzungen. Im Hinblick auf Rückenverletzungen wiegt ein 55-Gallonen-Fass Öl etwa 180 kg, so dass in der Regel Hebevorrichtungen erforderlich sind, die oft nicht in die Kostenschätzung einbezogen werden. Die Kosten werden auf 20 $ pro Wechsel geschätzt.

Testung des neuen Öls – Eine neue Ölprobe sollte entnommen und analysiert werden, um zu überprüfen, ob das richtige Öl geliefert wurde, und um die Grundlage für spätere Tests zu schaffen. Die Kosten für diese Prüfung und alle damit verbundenen Aspekte (Datenmanagement, Verbrauchsmaterial für die Probenahme usw.) sollten in die Kostenschätzung einbezogen werden.

Die Gesamtkosten können die Kosten für die Prüfung, die Arbeitskosten für die Probenahme, die Kosten für die Probenflasche, den Versand, die Auswertung der Ergebnisse und die Aufzeichnungen umfassen.

Auch die Praxis des häufigen Ölwechsels kann die Altölanalyse erheblich erschweren. Wie Abbildung 1 zeigt, ist es äußerst schwierig, wenn nur Nachfüllöl in den Tank gegeben wird. Wenn sie Teil eines großen Programms sind, dürften die Kosten für die Prüfung von neuem Öl sehr gering sein. Sie werden auf 100 $ pro Wechsel geschätzt.

Das Fazit

Um die tatsächlichen Kosten eines Ölwechsels zu berechnen, muss man alle direkten Kosten, die Gemeinkosten und die impliziten risikobasierten Kosten addieren. Die tatsächlichen „realen Kosten“ für den Ölwechsel in einem eher kleinen System in einem Kraftwerk, das 5 Gallonen Öl (zu 5 $ pro Gallone), zwei Mannstunden direkte Arbeit und eine Bestellung für die Beschaffung des Öls benötigt, betragen 988,70 $, also fast das 40-fache der Kosten für das neue Öl!

Ein erheblicher Teil der Gesamtkosten liegt zwar in den Kosten für die Ausstellung einer einzigen Bestellung, aber es gibt Fälle, in denen dies der Fall ist. In anderen Fällen sollten die Kosten für den Einkauf über die Menge des gekauften Öls verteilt werden, um diese Kosten zu erfassen, oder es sollte ein Durchschnittspreis festgelegt werden, auf den sich alle einigen können.

Angesichts des hohen Preises für die Durchführung eines Ölwechsels kann es sehr viel sinnvoller sein, zu versuchen, das Öl und die Ausrüstung so lange zu behalten, wie es wirklich brauchbar ist, und die Abdichtung und Filtration zu verbessern. In vielen Fällen handelt es sich bei diesen Verbesserungen um einmalige Kosten, während der Ölwechsel für die gesamte Lebensdauer der Anlage geplant wird.

Dies ist keine allgemeine Empfehlung, den Ölwechsel einzustellen oder alles in großen Mengen zu kaufen. Vielmehr ist es eine Aussage, jede Situation zu bewerten und alle Faktoren zu berücksichtigen, um die beste Vorgehensweise für eine kosteneffiziente Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Schmierung zu bestimmen. Es gibt viele zusätzliche Kosten, die mit dem Ölwechsel verbunden sein können. Diese können von Standort zu Standort variieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es viele „zusätzliche“ Kosten gibt, die mit dem Ölwechsel verbunden sind. Leider neigen wir allzu oft dazu, uns auf unseren eigenen Bereich zu beschränken und nur die Kosten zu betrachten, die sich direkt auf unser Budget auswirken. Wenn wir die Kosten für die Aufrechterhaltung der Overhead-Unterstützung und der Nebenfunktionen, auf die wir zur Erfüllung unserer Aufgabe angewiesen sind, außer Acht lassen, erhalten wir einen voreingenommenen und unvollständigen Blick auf die „wahren“ Kosten eines Ölwechsels.