Ukryty koszt wymiany oleju

Prawidłowe smarowanie jest istotną funkcją konserwacji, a wymiana oleju jest jednym z aspektów tego procesu. W przeciwieństwie do wymiany oleju w samochodzie na podstawie czasu lub przebytych kilometrów, wymiana oleju w urządzeniach przemysłowych powinna wynikać z potrzeby, gdy nie jest dostępne żadne inne praktyczne rozwiązanie przywracające właściwe smarowanie.

Zbyt często planujemy wymianę oleju w celu usunięcia problemu zanieczyszczenia lub w przypadku wykrycia nadmiernego zużycia. W żadnym z tych przypadków wymiana oleju nie jest pewną korektą pierwotnej przyczyny problemu, a powoduje marnowanie pieniędzy i dalsze obciążenie środowiska niebezpiecznymi odpadami.

Istnieje wiele ukrytych kosztów związanych z wymianą oleju, które często nie są brane pod uwagę przy planowaniu działań. Na przykład bardzo uproszczone podejście może uwzględniać tylko robociznę związaną z wymianą oleju + koszty utylizacji + koszt nowego oleju.

Ale istnieją inne bardziej znaczące ukryte koszty, takie jak przestój, koszty administracyjne zakupu, magazynowanie, obsługa, testowanie i wycieki, często stanowiące wielokrotność kosztów samego oleju. Na przykład, uszkodzenie maszyny podczas wymiany może nastąpić z następujących powodów:

– Dodanie niewłaściwego oleju.
– Przepełnienie/niedopełnienie miski olejowej lub zbiornika.
– Poprzeczne gwintowanie korka spustowego.
– Uruchomienie sprzętu na sucho (to się zdarza).
– Wprowadzenie zanieczyszczonego oleju

Przez cały okres eksploatacji zakładu będą występować wycieki oleju. Podobnie jak pożary, zdarzają się one, ale stopień przygotowania często decyduje o wielkości szkód. Konsekwencje wycieków mogą być różne, od konieczności stosowania rozpuszczalników i środków czyszczących do usuwania oleju z urządzeń i chodników, do wymiany nawierzchni lub kopania gleby, do poważnych wydatków i negatywnego rozgłosu, jeśli olej dostanie się poza teren zakładu i do lokalnych dróg wodnych.

Koszty mogą wahać się od setek dolarów do milionów dolarów, w zależności, oczywiście, od charakteru i ciężkości zdarzenia. Wycieki oleju mogą wystąpić na wszystkich etapach procesu wymiany oleju, w tym w następujących sytuacjach:

– Podczas przechowywania
– Podczas transportu do sprzętu
– Podczas spuszczania starego oleju
– Podczas dodawania nowego oleju
– Podczas utylizacji zużytego oleju

Ważne jest, aby znać swoje opcje, jeśli chodzi o smarowanie i rzeczywiste koszty związane z każdą opcją, nie tylko w przypadku wymiany oleju, ale również w przypadku kosztów takich jak ponowne projektowanie z zastosowaniem lepszych uszczelek lub sprzętu filtrującego. Fakty i informacje zmniejszają niepewność i poprawiają jakość i opłacalność decyzji dotyczących smarowania. Niektóre z poniższych działań, jeśli są dobrze przemyślane, mogą przynieść organizacji ogromne oszczędności:
– Testuj olej, aby był wymieniany tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
– Używaj właściwego oleju do danego zastosowania.
– Filtruj olej, aby nie był wymieniany tylko z powodu zanieczyszczenia cząstkami stałymi.
– Kupuj dobre produkty, nie dopuszczając do stosowania mieszanek lub koktajli.
– Używaj środków smarnych o przedłużonej żywotności.
– Modernizuj uszczelki, aby zmniejszyć wycieki i wnikanie zanieczyszczeń.
– Zapewnij personelowi odpowiednie szkolenie i sprzęt do wymiany oleju.

Poszukiwanie ukrytych kosztów

Jak większość czynności, wymiana oleju nie jest tak prosta, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. W proces zaangażowani są pracownicy zaopatrzenia, planiści, harmonogramy, koordynatorzy, personel BHP i procedury. Te zakulisowe działania dodają „ukryte” koszty ogólne do procesu wymiany oleju, które często trudno jest jasno zdefiniować.

Działania konserwacyjne mają związek z zapobieganiem lub korygowaniem zużycia powierzchni smarowanych. Zakulisowe wsparcie często kosztuje wielokrotność prostego kosztu wykonania samej czynności konserwacyjnej.

Inne koszty, takie jak dostępność, zgodność ze środowiskiem i koszty oparte na ryzyku, również muszą być uwzględnione w równaniu. Poniżej omówiono niektóre z tych kosztów w odniesieniu do elektrowni. Ponadto, szacunkowe koszty wymiany oleju w małym systemie są określone w każdej sekcji.

Faktory i liczby mogą się różnić dla Twojej branży, ale w oparciu o dyskusję, powinieneś być w stanie dokonać odpowiednich zmian.

Koszt dostępności – Jeśli olej jest wymieniany, sprzęt jest niedostępny, nie tylko na czas wymiany oleju, ale od czasu, gdy jest izolowany do czasu usunięcia izolacji. Wpływ niedostępności szacuje się na jeden dzień lub 0,3% rocznego wykorzystania, ponieważ próby uzyskania wartości w dolarach nie powiodły się, głównie dlatego, że koszt zależy od tego, gdzie w cyklu produkcyjnym znajduje się sprzęt.

Gdy maszyna nie może być wyłączona „tylko” na wymianę oleju, w wielu przypadkach można to zrobić przez odpowietrzanie i podawanie. Stosując takie podejście, koszty dostępności są obniżone, ale koszty oleju i pracy są zwiększone. Oczywiście, tego typu działania zawsze stwarzają pewne ryzyko, że smarowanie zostanie naruszone. Szacunkowo 200 USD za zmianę.

Praca papierkowa i koszty pozwoleń – Generowanie pozwoleń, śledzenie, weryfikacja i kontrola pracy wszystko kosztuje. Nawet zablokowanie panelu elektrycznego wymaga czasu. Do wykonania zadania może być również wymagane zaangażowanie wielu fachowców. Szacowana jako jedna godzina pracy, czyli 27 USD.
Praca i świadczenia – Stawka godzinowa to tylko część kosztów pracy. Świadczenia i koszty korporacyjne do administrowania funkcjami zasobów ludzkich muszą być uwzględnione w całości. Szacuje się je jako 1,5-krotność stawki godzinowej pomnożonej przez liczbę godzin bezpośrednich potrzebnych do wykonania zadania.

Praca związana z czynnościami pomocniczymi – Szacunki czasu wymaganego do wykonania zadania analizy oleju powinny uwzględniać czynności pomocnicze, takie jak czas oczekiwania, czas podróży, gromadzenie narzędzi i materiałów.Koszty mogą wynosić od dwóch do nawet ośmiu razy więcej niż „czas klucza”

Nadzór – Zadania związane z nadzorem zawsze towarzyszą pracy związanej z wymianą oleju. Uwzględnij czas na wydawanie zleceń, przydzielanie i planowanie pracy oraz monitorowanie działań w kosztorysie.

Wiąże się to z nadzorcami, wsparciem konserwacyjnym i planistami konserwacji. Na przykład, każda załoga może mieć prowadzącego, a na tylu konserwatorów będzie przypadał jeden nadzorca. Szacuje się, że 20% ponad bezpośrednie koszty pracy.

Koszty utylizacji oleju – Jest to koszt opłacenia niezależnego kierowcy ciężarówki i firmy zajmującej się utylizacją odpadów, aby zebrać i odpowiednio zutylizować nieradioaktywny i niechlorowany olej odpadowy. Odpady radioaktywne mogą wynosić około $2,000 za bęben.

Alternatywnie, jeśli jest używany jako paliwo na miejscu lub do innych celów, może być wartość przypisana do oleju odpadowego, ale nadal będą koszty, aby przenieść go wokół i jeśli są spalane są zwykle przewodniki regulacyjne, które muszą być przestrzegane. Szacowane na 0,50 USD za galon.

Koszty transferu – Obciążenie transferowe powinno uwzględniać koszty tymczasowego miejsca składowania, zabezpieczenia, przeniesienia do ciężarówki transportowej lub do drugorzędnego miejsca i wreszcie przeniesienia do doku załadunkowego lub długoterminowego składowania. Szacowane na jedną godzinę, czyli 27 USD

Koszty laboratorium – Przestrzeń i wyposażenie laboratorium, koszty pracy i śledzenia związane z pobieraniem próbek wszystkich używanych beczek oraz koszty badań, takich jak promieniowanie, PCB, chlor, glikol, woda, metale i/lub rozpuszczalniki w oleju odpadowym, zgodnie z wymaganiami. Wartość ta może się różnić w zależności od lokalnych wymogów zgodności. Szacunkowo 100 USD za bęben lub 2 USD za galon.

Odpady stałe – Kiedy olej jest zmieniany odpady stałe będą również generowane, które powinny być zawarte w oszacowaniu. Obejmuje to rękawice, filtry, chusteczki, stałe absorbenty, plastikowe butelki i węże do pobierania próbek oraz puste beczki po oleju. Szacunkowo 25 USD za zmianę.

Odpady płynne – Jeśli olej został dopuszczony do zbyt daleko posuniętej degradacji, będą odpady płynne w postaci rozpuszczalników lub płynów do płukania, dla których wymagana jest utylizacja. Czynnik ten jest bardzo istotny z punktu widzenia korzyści kosztowych związanych z proaktywną konserwacją i stosowaniem produktów o długiej żywotności. Szacunkowo 25 USD za wymianę.

Nowy olej – Cena katalogowa nowego oleju mineralnego wynosi około 5 USD za galon. Masowy olej do turbin parowych kosztuje mniej, podczas gdy olej hydrauliczny i oleje przekładniowe będą kosztować więcej. Dla porównania, oleje syntetyczne są znacznie droższe. Na przykład, niektóre ognioodporne płyny syntetyczne kosztują 28 dolarów za galon. Szacowane na koszt razy objętość.

New Oil Overhead – Koszty te obejmują inwentaryzację lub opłaty za przenoszenie i koszty powierzchni magazynowych. Koszty ogrzewanych magazynów są przyjmowane jako $1/rok/stopę sześcienną, chociaż byłyby wyższe, ponieważ magazynowanie oleju i lokalne pomieszczenia olejowe wymagają dodatkowej ochrony przeciwpożarowej, wentylacji i uziemienia. Ponadto, typowy magazyn wymaga personelu. Mogą również wystąpić opłaty za przewóz zapasów. Szacuje się, że $ 100 za bęben lub około $ 2 za galon.

Zamówienia zakupu – Kilka kosztów są ponoszone podczas procesu zakupu. Obejmują one przygotowanie i złożenie zapytania ofertowego, przegląd dostępnych opcji, wybór zwycięskiego oferenta, przeprowadzenie kontroli kredytowej, dokonanie płatności itp. Szacunkowa wartość tego procesu wynosi od 250 do 1500 USD w zależności od złożoności i zakresu. Szacunkowo 400 USD za zamówienie.

Awaria sprzętu i wycieki – Wymiana oleju jest inwazyjnym działaniem konserwacyjnym i wiąże się z pewnym ryzykiem, jak omówiono wcześniej. Oczekuje się, że będzie co najmniej jedna awaria w okresie eksploatacji zakładu z powodu tych zagrożeń o szacunkowym koszcie 100 000 USD. Koszt ten jest uważany za konserwatywny, ponieważ zakłada brak przestojów. W oparciu o czterdziestoletni okres eksploatacji stacji i szacunkową liczbę 130 wymian oleju rocznie, koszt ryzyka rozkłada się równomiernie na 20 USD za wymianę.

Bezpieczeństwo – Wymiana oleju wiąże się z wieloma potencjalnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa, w tym poślizgnięciem się, kontaktem ze skórą i urazami pleców związanymi z podnoszeniem. W odniesieniu do urazów pleców każda 55-galonowa beczka oleju waży około 400 funtów (180 kg), więc urządzenia podnoszące są zwykle wymagane i często nie są uwzględniane w szacunkach kosztów. Szacunkowo 20 USD za zmianę.

Badanie nowego oleju – Należy pobrać i przeanalizować próbkę nowego oleju w celu sprawdzenia, czy dostarczono właściwy olej oraz jako podstawę do dalszych badań. Koszt tego badania i wszystkie aspekty z nim związane (zarządzanie danymi, materiały eksploatacyjne do pobierania próbek itp.) powinny być uwzględnione w kosztorysie.

Całkowity koszt może obejmować koszt badania, robociznę związaną z pobraniem próbki, koszt butelki na próbkę, wysyłkę, interpretację wyników i prowadzenie dokumentacji.

Praktyka częstej wymiany oleju może również znacznie skomplikować analizę oleju przepracowanego. Jak pokazuje rys. 1, jest to niezwykle trudne, gdy do zbiornika dodawany jest sam olej uzupełniający. Jeśli jest to część dużego programu, koszty związane z testowaniem nowego oleju powinny być bardzo niskie. Szacuje się je na 100 USD za wymianę.

The Bottom Line

Aby obliczyć rzeczywisty koszt wymiany oleju, należy zsumować wszystkie koszty bezpośrednie, koszty ogólne i ukryte koszty oparte na ryzyku. Rzeczywisty „prawdziwy koszt” wymiany oleju w raczej małym systemie w elektrowni wymagającym 5 galonów oleju (przy cenie 5 USD za galon), dwóch roboczogodzin pracy bezpośredniej i zamówienia zakupu w celu uzyskania oleju wynosi 988,70 USD, czyli prawie 40-krotnie więcej niż koszt nowego oleju!

Podczas gdy znaczna część całkowitego kosztu leży w koszcie wystawienia pojedynczego zamówienia zakupu, zdarzają się sytuacje, w których ma to miejsce. W innych sytuacjach należy rozłożyć koszt procesu zakupu na ilość zakupionego oleju, aby uchwycić ten koszt, lub określić średni koszt, na który wszyscy mogą się zgodzić.

Zważywszy na wysoką rzeczywistą cenę biletu za wymianę oleju, o wiele bardziej sensowne może być utrzymanie oleju i sprzętu tak długo, jak jest on naprawdę zdatny do użytku oraz modernizacja uszczelnień i filtracji. W wielu przypadkach te aktualizacje są jednorazowe koszty podczas planowania zmian oleju powtarzają się przez całe życie sprzętu.

To nie jest ogólne zalecenie, aby przestać zmieniać olej lub zacząć kupować wszystko luzem. Raczej jest to stwierdzenie, aby ocenić każdą sytuację, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, aby określić najlepszy sposób działania dla efektywnego kosztowo zapewnienia właściwego smarowania. Istnieje wiele dodatkowych kosztów, które mogą być związane z wymianą oleju. Mogą się one różnić w zależności od lokalizacji.

Podsumowując, istnieje wiele „dodatkowych” kosztów związanych z wymianą oleju. Niestety, zbyt często mamy tendencję do lokalizowania się w naszym własnym kącie działalności, patrząc tylko na te koszty, które bezpośrednio wpływają na nasze budżety. Ignorowanie kosztów utrzymania wsparcia ogólnego i funkcji pomocniczych, od których zależy wykonanie zadania, daje nam stronnicze i niepełne spojrzenie na „prawdziwy” koszt wymiany oleju.

.