Colhendo o Acabamento Certo para o Seu Perfil de Extrusão de Alumínio

Alumínio é um material notável. A sua combinação única de propriedades torna-o adequado para muitas aplicações diferentes. Quando exposto ao ar, o alumínio forma instantaneamente uma película de óxido natural, fina e transparente na superfície do metal. Esta película fornece uma barreira resistente à corrosão. A película irá re-formar-se instantaneamente sempre que o metal for cortado ou abradiço. Para muitas aplicações esta camada protetora de vidro duro é toda a superfície de acabamento de alumínio necessário.

Há, no entanto, circunstâncias em que pode ser necessário adicionar um acabamento protetor ou decorativo adicional ao seu perfil de extrusão de alumínio. A escolha do acabamento correto é uma etapa fundamental neste processo. O acabamento de superfície errado pode parecer esteticamente fora ou não proteger o metal, o que resulta em corrosão acelerada e possíveis problemas estruturais. É importante trabalhar em conjunto com seu fabricante de extrusão de alumínio para o melhor conselho na escolha do acabamento de superfície ideal para suas necessidades particulares.

Por que Adicionar um Acabamento à sua Extrusão de Alumínio?

Há três razões principais para aplicar um acabamento adicional à sua extrusão de alumínio: melhorando a resistência à corrosão, primindo a superfície para revestimento ou pintura, ou melhorando a aparência do alumínio.

Proteção Ambiental: A película de óxido natural no alumínio serve para protegê-lo da corrosão, mas em ambientes extremos pode ser necessária uma proteção extra. As variações extremas de umidade, umidade e temperatura podem acelerar a corrosão; assim como o uso próximo a ambientes oceânicos. Nesses casos, um acabamento adicional pode ajudar a mitigar esses efeitos ambientais no metal.

Preparação do metal: Um acabamento adicional também pode ser necessário se você quiser preparar a superfície do metal para o revestimento ou pintura. A anodização é um processo elétrico usado para aumentar a espessura da camada de óxido natural na superfície das peças metálicas. A anodização aumenta a resistência natural do alumínio à corrosão e aumenta a proteção contra o desgaste do alumínio.

Aparência reforçada: O acabamento também pode ser necessário por razões estéticas, particularmente em produtos de consumo onde a aparência é muitas vezes o primeiro requisito. Dependendo da aparência que você está tentando alcançar – você pode querer um produto acabado com cores brilhantes, um acabamento espelhado ou uma textura de aparência diferente pode ser aplicada.

Que tipos de técnicas de acabamento estão disponíveis?

É importante ter em mente que a escolha do revestimento afeta o preço do produto acabado. Quanto mais fina for a superfície, maior será o custo de produção. Embora existam centenas de tipos diferentes de acabamento de superfície, a maioria tipicamente se encaixa em cinco categorias distintas:

1. Acabamentos mecânicos são usados para adicionar textura a uma superfície ou poli-la a um acabamento cromado. As técnicas incluem lixamento, polimento, lixamento, polimento ou jateamento.
2. Acabamentos químicos são aplicados por imersão do perfil em uma mistura química. Os acabamentos químicos mais populares incluem gravura, que produz uma aparência de superfície fosca, e imersão brilhante, que produz um acabamento muito brilhante, especular (espelho).
3. Anodização é um processo no qual o perfil de alumínio é imerso em um tanque contendo um eletrólito à base de ácido. O processo de anodização permite que perfis de alumínio mantenham seu brilho metálico enquanto aceitam cores duráveis e vibrantes.
4. Revestimentos líquidos estão disponíveis em uma ampla gama de tintas, tais como poliésteres, acrílicos, poliésteres siliconizados, e fluoropolímeros. Estas aplicações estão disponíveis em uma variedade quase ilimitada de cores permitindo acabamentos que agradam a todos os gostos.
5. Revestimento em pó aplica um acabamento decorativo semelhante a tinta, mas com maior durabilidade. O processo envolve a fusão de pó plástico seco sobre o metal para produzir um revestimento texturado, fosco ou brilhante. Ao contrário da tinta líquida, não são utilizados solventes, pelo que apenas quantidades insignificantes de COVs são libertadas para o ar, tornando-o praticamente livre de poluição. Além disso, o pó não utilizado ou pulverizado em excesso pode ser recuperado para que qualquer resíduo seja mínimo e possa ser eliminado de forma fácil e segura.

Qual quer que seja o resultado final que procura, o seu fabricante de extrusão de alumínio pode ajudá-lo a escolher a técnica certa para que o seu produto final seja durável e visualmente agradável.

Você tem um novo projeto de extrusão de alumínio que gostaria de citar? Tem perguntas adicionais sobre os acabamentos para o alumínio? Diga-nos. Nossa experiente equipe de fabricação está aqui para ajudar.