Hur tillverkas bambuvirke?

Bambu är en förnybar resurs som på senare år har blivit ett av de viktigaste alternativen till tropiska lövträd. När man ser bambugolv, köksskåp eller skärbrädor kanske man undrar hur runda ihåliga bambusstammar bearbetas till massivt bambusvirke?

Det är viktigt att notera att konstruerad bambu kan delas in i två huvudgrupper; ”laminerad bambu” och ”trådvävd bambu” (eller en kombination av båda). Paneler som liknar OSB, MDF, spånskivor, mattskivor etc. tillverkas också av bambufibrer och bambuspån, men paneler tillverkade av remsor (laminat) eller strängar (strängvävda) är de överlägset mest använda i Europa.

Laminerad bambu

Laminerad bambuplywood tillverkas av platta rektangulära bamburemsor som skärs av från bambustammen. Dessa remsor eller ”lameller” limmas sedan ihop antingen horisontellt (vanlig pressad) eller vertikalt (sidopressad).

Då laminerade bambuplattor består av enskilda remsor uppvisar de mindre svällning och krympning än massiva träpaneler. Det sätt på vilket bambuplywood är konstruerat påverkar dock dess styrka, flexibilitet och stabilitet.

En 1-lagig laminerad bambupanel bryts till exempel lättare på bredden än en 3-lagig eller 5-lagig panel. En 5-lagig panel är också stabilare än en 1-lagig eller 3-lagig panel och är mindre benägen att skeva. Som en allmän regel gäller att ju fler lager, desto stabilare bambupanel.

Antalet lager och konstruktionen är också viktigt när det gäller utseendet på en bambupanel. Vanlig pressad bambuplywood har till exempel mycket synliga knutar, vilket ger ett mycket dramatiskt utseende. Antalet lager kan vara viktigt när man använder bambuplywood i tillämpningar där sidorna är synliga, t.ex. trappsteg, bord, köksskivor, skåp etc.

1) Bambuskörd

Moso bambu (Phyllostachys edulis), är den bambuart som är vanligast för tillverkning av konstruerade bambupaneler. Denna kinesiska bambu är känd som världens hårdaste bambuart och växer i genomsnitt upp till 20 meter i höjd och 10 cm i diameter.

En bambustam når sin maximala höjd på bara några månader och ska inte bli högre eller tjockare med tiden. Under de följande fyra åren kommer fibrerna att ”lignifieras” och få sina extraordinära mekaniska egenskaper när det gäller hårdhet, styrka och densitet.

Mogna bambustammar som är 4-5 år gamla kan årligen utvinnas ur en bambuplantage medan nya skott kommer upp ur marken. Bambu är därför en mycket hållbar resurs som inte behöver planteras om efter skörd. Detta står naturligtvis i stor kontrast till tropiska lövträd som ofta kräver 50-100 år för att nå mognad.

2) Urval av bambustolpar

Bambustolpar med en genomsnittlig diameter på 9 cm väljs ut för tillverkning av konstruerade bambuprodukter. Dessa kapas i längder på 250 cm.

3) Klyvning av bambupålar

Bambupålarna placeras i en speciell maskin som omvandlar dem till grova bambulameller. Stolparna trycks genom en ”splitter” av metall (knivar i stjärnform) tills hela stammen är skuren till lameller.

4) Hyvling av bambulameller

Bambulamellerna är till en början fortfarande mycket oregelbundna i form och struktur. För att eliminera deras gröna yttre skikt och inre knutar hyvlas lamellerna i måtten 22 x 6 mm.

5) Kokning av bambulameller

För att skydda bambuen från framtida insektsangrepp eller svamp kokas lamellerna i väteperoxid i ± 7 timmar. Denna behandling har den extra fördelen att den bleker lamellerna vilket resulterar i en enhetlig naturlig färg.

6) Karbonisering

Operativt karboniseras bambulamellerna i en högtryckstank i flera timmar. Kombinationen av värme och tryck frigör naturlig stärkelse i bambulisterna vilket ger dem en typisk brun karamellfärg.

7) Torkning och slipning

Efter koknings-/karboniseringsbehandlingen torkas bambulisterna i en ugn i ca 5 dagar tills de når en fukthalt på ca 8-10 %. När de är torra slipas bamburemsorna till de slutliga måtten 20 x 5 mm.

8) Kvalitetskontroll av bambulister

När bambulisterna har behandlats, torkats och slipats kontrolleras de en sista gång med avseende på färg och kvalitet innan de bearbetas till paneler.

9) Slätpressad

Som tidigare nämnts kan bamburemsor limmas ihop antingen horisontellt eller vertikalt. I en ”vanlig pressad” panel pressas bamburemsorna ihop med uppåtriktningen. Detta resulterar i ett 1-lag där bambuknutarnas mönster och karaktäristik syns tydligt.

Plain pressed bamboo plywood har en tjocklek på 5 mm. För att göra tjockare paneler limmas olika lager ihop (vanligtvis korsvis).

10) Sidopressad

I en ”sidopressad” panel pressas bamburemsorna ihop vertikalt. Detta resulterar i ett 1-lag där bambuknutarnas mönster och egenskap inte syns tydligt.

Sidopressad bambuplywood har en tjocklek på 20 mm. För att göra tjockare paneler eller balkar limmas flera lager ihop.

11) Skärning till storlek

En bandsåg används för att omvandla 20 mm sidopressad plywood till tunnare paneler. På så sätt kan de enskilda skivorna användas för att bygga 3-5-7 eller 9-skiktade bambupaneler.

12) Slipning

Slipning är det sista steget i produktionsprocessen för att åstadkomma en perfekt plan en slät yta.

13) Kvalitetskontroll

Alla bambupaneler kontrolleras sista gången för produktionsfel under förpackningen.

Strandvävd bambu

För strandvävd bambu gäller i stort sett samma steg som för laminerad bambu med undantag för att remsorna inte limmas ihop horisontellt eller vertikalt. Istället används råa bambustrådar som komprimeras under högt tryck för att skapa ett nytt ”kompositmaterial”.

Tätheten hos strandvävd bambu är mycket högre än hos laminerad bambu med 1200 kg / m3 istället för 700 kg / m3. Detta gör strandvävd bambu också mycket hårdare än laminerad bambu med en Janka-hårdhet på 2800 lbf istället för 1380 lbf.

Uppkomsten av strandvävd bambu skiljer sig helt från bambuplywood. Strandvävd bambu liknar trä med sin flammiga struktur och bambuknutar som blivit praktiskt taget osynliga.

1) Från remsor till strängar

Efter att ha kokat eller karboniserat bamburemsorna som tidigare beskrivits i steg 5-6 krossas remsorna till grovfibriga bambusträngar.

2) Impregnering av bambusträngar

Bambusträngarna impregneras med lim innan de läggs i pressen.

3) Komprimering

Bambusträngarna placeras i en massiv industriell press och komprimeras med ett tryck på 2 500 ton.

4) Tillskärning

Strandvävda bambuplankor finns i en tjocklek på högst 20 mm, annars skulle de bli för tunga. 30-40 mm tjocka paneler sågas till mindre brädor som är max 10-30 cm breda. Dessa bambuplankor kan sedan bearbetas till bambugolv, trallor eller sidospår.

Även intresserad av att arbeta med konstruerad bambu? Beställ dina bambupaneler idag i vår webbshop!