Jak Adidas využívá 3D tisk v obuvnickém průmyslu

Adidas, německý gigant ve výrobě sportovního oblečení, je průkopníkem 3D tisku v obuvnickém průmyslu. Podařilo se mu způsobit revoluci ve výrobě obuvi, což je patrné z řady 3D tištěných řad obuvi, jako jsou Futurecraft 4D, AlphaEdge 4D, 4D Run 1.0 atd, které byly úspěšně uvedeny na trh v posledních několika letech.

Od téměř deseti let zaměřuje společnost Adidas svou pozornost na posun výrobní technologie od analogové k digitální a právě projekt 3D tištěné obuvi se stal motorem tohoto posunu.

Společnosti Adidas se podařilo najít rovnováhu mezi poutavým designem, využitím dat a revoluční technologií 3D tisku ve spojení s proaktivními a včasnými rozhodnutími.

Co však přimělo společnost Adidas uvěřit technologii 3D tisku a proč se jí podařilo dosáhnout mistrovství v 3D tisku v obuvnickém průmyslu? Některé z těchto důvodů prozkoumáme v tomto článku.

Zaměření na inovace

Podle společnosti jsou inovace základem všech jejích výrobků. Inovace začínají hned při vzniku konceptu výrobku a končí až při jeho výrobě. Inovace má mnoho odstínů a netýká se pouze výrobku, ale také způsobu jeho výroby.

Dva nejdůležitější aspekty ovlivňující každý výrobek jsou však jeho materiál a výrobní proces. Tyto faktory také nejvíce ovlivňují životní prostředí. A proto, aby byla uhlíková stopa co nejnižší, společnost Adidas pravidelně realizuje programy na snížení emisí uhlíku ze všech svých výrobků.

Inovace, jako je zaměření na tenčí nebo lehčí materiály, což vede ke snížení odpadu a uhlíkové stopy, suché barvení oděvů, které šetří vodu, chemikálie & energii, jsou u společnosti Adidas samozřejmostí. Přístup k inovačním výzvám z hlediska ochrany životního prostředí pomáhá společnosti Adidas vyrábět výrobky, které jsou lepší pro spotřebitele a také pro planetu.

Tato základní inovační filozofie vedla společnost k zavedení 3D tisku v obuvnickém průmyslu a její rostoucí řada 3D tištěné obuvi FutureCraft 4D, Alphaedge 4D, tenisky Y-3 Runner 4D II, 4D Run 1.0 a další je toho důkazem.

TRVÁNÍ NOVÉ TECHNOLOGIE

3D tisk existuje již více než tři desetiletí, ale stále se vyvíjí a společnosti pro něj nacházejí nové aplikace. Hlavní překážkou pro přijetí 3D tisku je, na rozdíl od všeobecného přesvědčení, „myšlení lídrů“. Mentalita vyrábět výrobky určitým způsobem a zabydlet se v něm vytvořila velmi silný odpor ke změně a přijetí lepší technologie.

Adidas věděl, že pro zavedení 3D tisku v obuvnickém průmyslu musí důvěřovat nové technologii, a tak z větší části posledních deset let, jak strávil na poznávání technologie 3D tisku.

Adidas se rozhodl použít technologii 3D tisku DLS™, vyvinutou a patentovanou společností Carbon, jedním z nejrychleji rostoucích start-upů v oblasti 3D tisku na světě. Díky této důvěře obě společnosti spojily své síly a vydaly se na cestu k výrobě vůbec první 3D tištěné obuvi. Pracovaly na vývoji 3D tištěné obuvi, kterou lze vyrábět na vyžádání, aby vyhovovala poptávce zákazníků, ale zároveň poskytovala vynikající výkon.

3D tisk umožnil společnosti Adidas skutečně využít soubory dat svých uživatelů a převést tato data do podoby fyzického výrobku. Biomechanická data shromážděná od jejích uživatelů v průběhu let mohla být analyzována a přeměněna na přizpůsobený vzorek mezipodešve. Vzor, který může být strukturován podle jednotlivce, který botu nosí. To byl krok směrem k personalizaci.

Ale stejně jako bylo vzrušující vidět kouzla, která se děla přímo před očima, odhalila tato technologie i některá svá omezení. Pro společnost, jako je Adidas, která vyrábí miliony párů bot ročně, měl 3D tisk vážná omezení týkající se rychlosti a objemu výroby. Výhody však byly příliš silné na to, aby se jich vzdali, a tak se do technologie pustili a vyzkoušeli ji v krátkých limitovaných edicích, aby uvedli na trh revoluční výrobek a nechali zákazníky rozhodnout o úspěchu 3D tisku.

První výrobek byl vyprodán a měl velký úspěch, který posloužil jako důkaz přijetí zákazníky. Od té doby už nebylo cesty zpět.

Zajímavé je, že od prvního setkání společností Adidas a Carbon v lednu 2013 do uvedení produktu Futurecraft 4D uplynulo pouhých 11 měsíců.

STRATEGICKÉ PARTNERSTVÍ

Adidas vždy věřil v budování partnerství s cílem využít individuální odborné znalosti a přinést zákazníkům nové produkty. Společnost Adidas přinesla 3D tisk do obuvnického průmyslu navázáním několika partnerství.

Jedním z takových významných partnerství je partnerství se společností Carbon – přední světovou platformou pro digitální výrobu – na výrobě řady obuvi s 3D tiskem – Futurecraft 4D (později také řada Alphaedge 4D). Tato řada je sama o sobě zázrakem zejména díky složité struktuře mezipodešve, kterou umožňuje patentovaná technologie 3D tisku společnosti Carbon nazvaná Digital Light Synthesis™ (DLS).

Carbon je jedním z nejrychleji rostoucích 3D tiskových startupů na světě a jeho patentovaná technologie DLS™ je o krok napřed před konkurencí, což dává výhodu každému, kdo ji používá.

Adidas v tomto partnerství našel velkou hodnotu, protože spolupráce vedla k uvedení několika bot vytištěných 3D tiskem a také pomohla při vývoji některých vlastních materiálů pro zvýšení kvality výrobků. Navíc díky 3D tisku může společnost Carbon využít datové body (jako jsou tlakové body, struktura chodidla atd.) shromážděné společností Adidas a použít je k jejich převedení do skutečné boty. Taková úroveň převodu dat na výrobek nemá v historii výroby obdoby.

Adidas také spolupracoval s japonským módním návrhářem Yohji Yamamotem na návrhu tenisek Y-3 Runner 4D II v lednu 2019.

Dále Adidas spolupracoval také s německou automobilkou Continental, výsledkem čehož je nová gumová podrážka pro stejné tenisky Y-3 Runner 4D II Sneakers.

INOVACE DESIGNU

Mezipodešev Futurecraft 4D je sama o sobě převratnou inovací. Obuv Adidas má mřížkovanou mezipodešev, která nejen splňuje výkonnostní parametry, ale také poskytuje uživatelům pohodlí. Konstrukce umožňuje značce Adidas poskytovat sportovní obuv na míru tím, že mění tlumicí vlastnosti v celé botě. To dává výrobě nový rozměr, protože posouvá přizpůsobení na zcela novou úroveň.

Tato technologie umožnila společnosti Adidas využít rozsáhlý soubor biomechanických dat a rychle je převést přímo na botu na míru sportovci. Úroveň přizpůsobení, jakou dosud nikdy nedosáhl objem vyráběný společností Adidas.

Kromě modelu Futurecraft 4D uvedla společnost Adidas na trh také tenisky Alphaedge 4D a Y-3 Runner 4D II, a to díky spolupráci s japonským módním návrhářem Yohji Yamamotem a využití stejné technologie 3D tisku z karbonu. I tyto tenisky byly vytištěny na 3D tiskárně a veřejnosti byly zpřístupněny v ostře červené barvě při prvním uvedení na trh v lednu 2019 a poté při druhém uvedení na trh v dubnu 2019 v nové kostěné/bílé barvě. Nová obuv měla širší stélku a silnější a vyšší mezipodešev.

Futuristická obuv má také přiléhavý svršek připomínající ponožku s neoprenovým jazykem a koženými akcenty na špičce a patě a pyšní se vylepšenou přilnavostí a trakcí, což bylo možné díky spolupráci s německou automobilkou Continental, jejímž výsledkem je nová gumová podrážka.

KONKURENCE

Díky inovacím v jádru, důvěře vložené do nové technologie, některým zásadním partnerstvím a snaze o inovaci designu a dodání vysoce výkonného výrobku se společnosti Adidas podařilo změnit obuvnický průmysl. Pro společnost Adidas je 3D tisk v obuvnickém průmyslu vstupenkou do sportovní sféry a společnost Adidas svou řadou obuvi s 3D tiskem prokázala účinnost této technologie ve sportovním průmyslu.

Adidas tím, že se stal průkopníkem využití digitální výroby v obuvnických výrobcích, prokázal účinnost 3D tisku při masovém přizpůsobování. V podstatě však prokázala dopad této technologie na celou sportovní sféru. Dalším krokem společnosti Adidas je jistě využití 3D tisku v dalších sportovních potřebách, jako jsou tenisové rakety, pokrývky hlavy, ochranné pomůcky (ve sportech, jako je hokej & ragby) a nejrůznější výrobky na míru.

.