Jak se vyrábí bambusové dřevo?

Bambus je obnovitelný zdroj, který se v posledních letech stal jednou z nejdůležitějších alternativ tropického tvrdého dřeva. Při pohledu na bambusové podlahy, kuchyňské skříňky nebo krájecí prkénka vás možná napadne, jak se kulaté duté bambusové stonky zpracovávají na masivní bambusové řezivo?

Je důležité si uvědomit, že technický bambus lze rozdělit do dvou hlavních skupin: „laminovaný bambus“ a „vláknový tkaný bambus“ (nebo kombinace obou). Z bambusových vláken a bambusových štěpků se také vyrábějí panely podobné OSB deskám, MDF deskám, dřevotřískovým deskám, matným deskám atd. ale v Evropě se zdaleka nejvíce používají panely z pásů (laminátové) nebo z pramenů (strand woven).

Laminované bambusové desky

Laminované bambusové překližky se vyrábějí z plochých obdélníkových bambusových proužků, které se vyřezávají z bambusového kmene. Tyto proužky neboli „lamely“ jsou pak slepeny buď vodorovně (hladce lisované), nebo svisle (bočně lisované).

Protože se laminované bambusové desky skládají z jednotlivých proužků, vykazují menší bobtnání a smršťování než desky z masivního dřeva. Způsob konstrukce bambusové překližky má však vliv na její pevnost, pružnost a stabilitu.

Například jednovrstvá laminovaná bambusová deska se na šířku zlomí snáze než deska třívrstvá nebo pětivrstvá. Pětivrstvý panel je také stabilnější než jednovrstvý nebo třívrstvý panel a je méně náchylný k deformaci. Obecně platí, že čím více vrstev, tím je bambusový panel stabilnější.

Počet vrstev a konstrukce jsou důležité i s ohledem na vzhled bambusového panelu. Například hladká lisovaná bambusová překližka má dobře viditelné uzly, což má za následek velmi dramatický vzhled. Počet vrstev může být důležitý při použití bambusové překližky v aplikacích, kde jsou viditelné boky, jako jsou schodišťové stupně, stoly, kuchyňské desky, skříňky atd.

1) Sběr bambusu

Bambus Moso (Phyllostachys edulis), je druh bambusu, který se používá pro výrobu technických bambusových desek. Tento čínský bambus je známý jako nejtvrdší druh bambusu na světě a dorůstá v průměru až 20 metrů výšky a 10 cm v průměru.

Bambusový kmen dosáhne své maximální výšky již za několik měsíců a v průběhu času se nezvětšuje ani neztloustne. V následujících 4 letech vlákna „zdřevnatí“ a získají své mimořádné mechanické vlastnosti, pokud jde o tvrdost, pevnost, hustotu.

Zralé bambusové stonky staré 4-5 let lze z bambusové plantáže každoročně vytěžit, zatímco ze země vyrůstají nové výhonky. Bambus je tedy velmi udržitelný zdroj, který není třeba po sklizni znovu vysazovat. To je samozřejmě ve velkém kontrastu s tropickými tvrdými dřevinami, které k dosažení zralosti často potřebují 50-100 let.

2) Výběr bambusových tyčí

Pro výrobu technických bambusových výrobků se vybírají bambusové tyče o průměrném průměru 9 cm. Ty se nařežou na délku 250 cm.

3) Štípání bambusových tyčí

Bambusové tyče se vloží do speciálního stroje, který je přemění na hrubé bambusové latě. Tyče se protlačují kovovým „štípačem“ (nože ve tvaru hvězdy), dokud se celý stonek nerozřeže na lamely.

4) Hoblování bambusových lamel

Bambusové lamely mají zpočátku ještě velmi nepravidelný tvar a strukturu. Pro odstranění jejich zelené vnější vrstvy a vnitřních uzlů se lamely hoblují v rozměrech 22 x 6 mm.

5) Vaření bambusových lamel

Pro ochranu bambusu před budoucím napadením hmyzem nebo houbami se lamely vaří v peroxidu vodíku po dobu ± 7 hodin. Tato úprava má navíc tu výhodu, že proužky vybělí, čímž se dosáhne jednotné přírodní barvy.

6) Karbonizace

Případně se bambusové proužky několik hodin karbonizují ve vysokotlaké nádrži. Kombinací tepla a tlaku se v bambusových lištách uvolňuje přírodní škrob, který jim dodává typickou hnědou karamelovou barvu.

7) Sušení a broušení

Po vyvaření / karbonizaci se bambusové proužky suší v sušárně po dobu asi 5 dnů, dokud nedosáhnou vlhkosti přibližně 8-10 %. Po vysušení se bambusové proužky obrousí na konečné rozměry 20 x 5 mm.

8) Kontrola kvality bambusových proužků

Po ošetření, vysušení a broušení bambusových proužků se naposledy kontroluje jejich barva a kvalita před zpracováním do desek.

9) Obyčejný lis

Jak již bylo zmíněno, bambusové proužky mohou být slepeny buď vodorovně, nebo svisle. U panelu „hladce lisovaného“ jsou bambusové proužky k sobě lisovány směrem nahoru. Vzniká tak jednovrstvá deska, na které je jasně patrný vzor a charakteristika bambusových uzlů.

Plain pressed bamboo překližka má tloušťku 5 mm. Pro výrobu silnějších desek se k sobě lepí různé vrstvy (obvykle křížem).

10) Boční lisování

V desce „side pressed“ jsou bambusové proužky k sobě lisovány vertikálně. Vzniká tak jednovrstvá deska, na které není jasně patrný vzor a charakteristika bambusových uzlů.

Bočně lisovaná bambusová překližka má tloušťku 20 mm. Pro výrobu silnějších desek nebo nosníků se lepí několik vrstev dohromady.

11) Řezání na rozměr

Pásová pila se používá k přeměně 20mm bočně lisované překližky na tenčí desky. Tímto způsobem lze jednotlivé listy použít k výrobě 3-5-7 nebo 9vrstvých bambusových desek.

12) Broušení

Broušení je posledním krokem výrobního procesu, kterým se dosáhne dokonale rovného a hladkého povrchu.

13) Broušení

Broušení je posledním krokem výrobního procesu. Kontrola kvality

Všechny bambusové desky se při balení naposledy kontrolují, zda nemají výrobní vady.

Bambus tkaný z pramenů

Pro bambus tkaný z pramenů platí z velké části stejné kroky jako u bambusu vrstveného s tím rozdílem, že se pásy neslepují vodorovně ani svisle. Místo toho se používají surové bambusové prameny, které se stlačí pod vysokým tlakem, čímž vznikne nový „kompozitní“ materiál.

Hustota pramenově tkaného bambusu je mnohem vyšší než u laminovaného bambusu – 1200 kg/m3 namísto 700 kg/m3. Díky tomu je vláknově tkaný bambus také mnohem tvrdší než laminovaný bambus s tvrdostí podle Janka 2800 lbf místo 1380 lbf.

Vzhled vláknově tkaného bambusu je zcela odlišný od bambusové překližky. Pramencově tkaný bambus vypadá podobně jako dřevo se svou plamennou strukturou a bambusovými uzly, které se staly prakticky neviditelnými.

1) Z proužků na prameny

Po vaření nebo karbonizaci bambusových proužků, jak bylo popsáno dříve v kroku 5-6, se proužky rozdrtí na hrubé vláknité bambusové prameny.

2) Impregnace bambusových pramenů

Před vložením do lisu se bambusové prameny impregnují lepidlem.

3) Lisování

Bambusové prameny se vloží do masivního průmyslového lisu a stlačí se tlakem 2 500 tun.

4) Řezání na míru

Pláště z bambusových vláken jsou k dispozici v maximální tloušťce 20 mm, jinak by byly příliš těžké. Panely o tloušťce 30-40 mm se rozřezávají na menší desky o šířce max. 10-30 cm. Tato bambusová prkna pak lze zpracovat na bambusové podlahy, palubky nebo obklady.

Máte také zájem o práci s technickým bambusem? Objednejte si bambusové desky ještě dnes v našem internetovém obchodě!